PCB Teknik - Dönüş tahtasının bastığı ve aşırı akıştırıcı yapıştırmasının sebepleri ve çözümleri

1. İlk olarak, aşırı akışın yapıştığını anlayalım.

FPC bastırma süreçte bufler ve yapıştırma a şırısında relativ ortak kalite abnormal bir fenomendir. Glue fazla akışı bastırma sürecinde sıcaklık yükselmesinin COVERLAY'da yapıştırma sisteminin akışını sağlayacağını gösteriyor. Bu da FPC devresinin PAD pozisyonunda yapıştırma lekelerinin EXPORY serisinin benzeri olduğu PAD pozisyonuna neden oluyor.

2. Hadi aşırı akışın sebeplerini tartışalım.

Korumalı filmin (COVERLAY) işleme sürecine bağlı bir sürü nedenler var. FPC fabrikası sürecinin, koruma ortamı ve çalışanların operasyon metodlarına bağlı. Aşağıda, özel faktörleri tartışın:

1. Lütfen aşırı akışını sağlayan özel faktörlerden biri: COVERLAY üretim sürecindeki parametreler tarafından belirlenmiş.

CL (COATING) kapatılıp, sıcaklık, zaman ve diğer parametreler doğru kontrol edilmediyse, yarı kurma sürecinde yapıştırma sisteminin fazla akışını sağlayacaktır. Ayrıca, eğer CL yapışığı kaplama sırasında eşit şekilde dağıtılmazsa, bastırma sürecinde yapışkan yüksek akışının miktarını kontrol etmek zor.

Böyle ürünler müşterilere gönderildiğinde, gelen inspeksyon sırasında yapışkan fazlası ürünlerin belirtilen değerinden daha yüksek olacak.

2. Lütfen aşırı akışını sağlayan ikinci özel faktör: COVERLAY lep aşırı akışı depolama çevresine bağlı.

Şu anda Taihong COVERLAY'nin depolama durumu 10 derece Celsius altında, en iyi depolama sıcaklığı 0 derece Celsius-5 derece Celsius ve depolama zamanı 90 gündür.

Eğer depo zamanı aştıysa ya da depo şartları gerekçelerine uygun değilse, COVERLAY havadaki mitreni kolayca sarsıtacak ve yapıştırma sistemi sabitlenmesine neden olur ve yapıştırmak kolay.

3. Üçüncü özel faktör yapıştırıcı aşırı akışını sebep ediyor: müşterinin ürün yapıs ı mantıklı ya da yapıştırıcı aşırı akışın fenomeni için önemli bir sebep oluyor.

Produkt tasarımı sürecinde, FCCL ve CL kombinasyonu mümkün olduğunca mantıklı olmalı. Eğer COVERLAY yapıştırma sisteminin kalınlığı temel bakır yağmurunun kalınlığından daha büyük olursa, yapıştırma akışı çok muhtemeledir. FPC yapısının eşleşmesinin hataları kaynağında kaçınmalıdır.

4. Dördüncü özel faktör yapıştırıcı aşırı akıştırıyor: müşterisinin FPC ürünün özel tasarımı da yerel yapıştırıcı aşırı akıştırıyor.

Bazı FPC ürünlerinde yüksek değerli ürünler oluşturduğunda bağımsız bir PAD parçası tasarlanmış. Bastırma ve ısıtma sürecinde, çünkü etrafında boşluk yok, PAD pozisyonu daha küçük, yapıştığın aşırı akışı daha açık.

Bastırma ve yanlış bağlantı durumuna göre işçilerin operasyon yöntemi yapıştırma üzerine doğrudan etkisi var.

Yanlış birliği basıldığında, koruma film CL ve FCCL altyapı doğru değil, bu yüzden PAD'nin bastırma sürecinde yapıştırılmasını sağlayacak. Ayrıca korumalı film CL'in yumruklarını vurduğundan sonra yanmış. Eğer çalışanlar onları kaldırmazsa, bastıktan sonra yapıştırılır.

5. Lut aşırı akışına sebep eden özel faktörlerin beşincisi: Lut aşırı akışının üretimi FPC fabrikasının süreci parametre ayarlarına bağlı.

Süreç parametrelerinin ayarlamasında, basınç çok yüksek olursa, zamanı çok uzun ve basıncın basıncı üniforma değildir, yapıştırmayı aşırı akışlayabilir. Ayrıca, sıcak baskı için kullanılan yardımcı maddelerin yapıştırma üstünlüğünün kontrolü de sıcak süpürme performansına bağlı.

Üçüncü, aşırı akışın yapıştığının çözümünü tartışın.

Yağmurun sebebini zaten biliyoruz, bu yüzden doğru ilaçları yazabiliriz ve özel durumlara göre farklı çözümler teklif edebiliriz.

Yüksek akışı yapıştırmasına bağlı çözüm:

Yüksek akışlar yapıştırıcı COVERLAY üretim süreci yüzünden neden oluyor.

Sonra FPC üreticileri gelen materyalleri kesinlikle incelemeli. Eğer örnek denetimi sırasında yapıştırma fazlası standartlarını aştırsa, üretim sürecinde fazla akışını kontrol etmek zor olur.

Glue fazla akışı depolama çevresinden neden oluyor.

Koruma filminin (CL) kısa raf hayatı yüzünden (FPC üreticisi tarafından depo dönemi genellikle iki ay daha az), müşterinin malları satın alırken değerlendirmesi gerekiyor ve mümkün olduğunca son süren ürünleri kullanmayı denemesi gerekiyor.

FPC üreticileri koruma filmini depolamak için özel dondurucu inşa etmesi daha iyi. Eğer CL yapıştırma sistemi yetersiz depo koşulları yüzünden bozuluyorsa, CL düşük sıcaklığında (60-80°C; 2-4 saat) daha önce pişirilebilir ki bu CL yapıştırma üzerindeki miktarını çok geliştirebilir. Ayrıca, o gün kullanılmadığı CL zaman depolamak için dondurucu'na geri dönmeli.

Güvenli küçük PAD pozisyonu tarafından sebep olan yerel yapışık aşırı akışı

Bu fenomen, yurttaki FPC üreticileri tarafından karşılaştığı en yaygın kalite bozukluklardan biridir. Eğer süreç parametreleri sadece yapıştığı aşırı akışını çözmek için değiştirilirse, balıklar gibi yeni sorunlar ya da yetersiz sıçrama gücü oluşturur. İşlemler sadece mantıklı olarak ayarlanabilir.

Küçük bağımsız PAD bölümü, yapışkan yüksek akışının miktarını kontrol etmek daha zordur. Şu and a bazı evdeki metodlar PAD pozisyonunda yapıştırmak için özel bir sassafra kalemini kullanmak ve sonra temizlemek için silici kullanmak.

Eğer yapışkan a şırı akışı doğru kontrol edilmezse, büyük bir yapışın aşırı akışı oluştuğunda, 3-5 dakika boyunca %2 NaOH çözümünde soyulabilir ve sonra yapışkan fırçalayıp kapanabilir. (Nota: PI güçlü alkalislere dirençli değildir, bu yüzden çok uzun süre so ğulmamalı, yoksa FPC tamamlanmış ürün çok değiştirir)

Operasyon yöntemi tarafından sebep olan Glue aşırı akışı

Yanlış bağlantıda çalışanlar, doğrudan düzeltmek, düzeltmek düzeltmek ve düzeltmek kontrolünü arttırmak için gerekli. Kötülük yüzünden yapıştırmaktan kaçın.

Aynı zamanda baskı ve yanlış bağlantı sırasında "5S" çalışıyor. İlerlemeden önce korumalı film CL'in zararlı olup olmadığını ve yandırılması olup olmadığını kontrol edin. Eğer gerekirse, koruma filmlerini kaldırın. İyi operasyon alışkanlıklarını geliştirmek için çalışanları kültürlemek ürün yiyeceğini geliştirmeye yararlı.

FPC fabrikasının süreci yüzünden yüzleşme fazlası.

Eğer basınç için hızlı basınç kullanılırsa, basıncı azaltmak, sıcaklığı azaltmak ve basınç zamanını azaltmak üzere yapışık a şırı akışını azaltmak mümkün olur. Basın basıncısı üniformalı değilse, basın basıncının basıncısı üniformalı olup olmadığını test etmek için induksiyon kağıdı kullanabilirsiniz ve makine ve ekipmanı arızalamak için hızlı basın teminatçısına iletişim kurabilirsiniz. Neflon yayınlama filmini seçmek, cam fiber kıyafetini ve iyi yapıştırma performansı ile silikon gazlarını eklemek çok önemli bir yoldur.

Geleneksel basının yapıştırılmasını geliştirmek için ölçüler:

(1) Şu anda Taihong reiolojik testi temel olarak sıcaklık yükselmesine ve sabit sıcaklık yükselmesine dayalıdır. (Bu anda basınç parçası sınamamalı)

(2) Yukarıdaki resimden, Taihong CL (korumalı film) lepinin maksimum akış sıcaklığının 115 derece Celsius olduğunu görebiliriz. Eğer hemen basılırsa, en iyi doldurum noktası da ulaşılabilir.

(3) elastik ve viskozitet 108~123 derece Celsius'dan sonra akışın yavaşça daha kötüleşecek. Bu yüzden, eğer tıplak akışının miktarı fazla büyük olursa, üst basınç noktası 123 derece Celsius'a uzatılabilir ve ikinci basınç aşırı akışının problemini geliştirmek için geliştirilebilir. Ya da baskı öncesi zamanı uzunluğa yeniden yayın.