PCB Teknik - Elektronik toplantı sürecinin güvenilirlik ekran yöntemi

Elektronik toplantı işlemlerinin güvenilirlik kontrol metodu Şu anda ülkede çevre koruması için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları ve bağlantı yönetiminde daha büyük çabalar var. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikaları çevre kirlenmesinin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikaları daha ileri geliştirme fırsatlarını alabilir.1 Görsel inceleme ve mikroskopi ekranı Görsel inceleme veya mikroskopik inceleme (mikroskopik inceleme) elektronik ürünlerin üretilmesinde önemli bir ekran metodu. Çalışma, sıkıştırma, hasar ve fakir bağlantıları bulmak için kullanılabilir ve sonra onları silebilir. Mikroskopik denetim standartları, özel başarısızlık süreci şartları ile birleştirilen ana başarısızlık modumlarına ve mekanizmalarına dayanarak mantıklı şekilde formüle edilmeli. Yıllarca deneyim, bu yöntemin en kolay ve etkileşimli metodlardan biri olduğunu tanıyor. Çip yüzeyindeki farklı defekleri kontrol etmek için çok etkili (metallizasyon katı defekleri, çip kırıkları, oksit katı kalitesi, maske kalitesi ve fışkırma defekleri, etc.), iç ön dikme, çip bağlama ve paketleme defeklerini izlemek için de etkili. Daha önce yabancı ülkelerde elektron mikroskopları ve bilgisayarları tarama kullanarak otomatik mikroskopi sistemleri var.

2. X-ray ekran

X-ray, fazla nesneler için paketi kontrol etmek için kullanılır, bağlama ve paketleme süreçlerinde potansiyel defekler ve aygıt mühürlendiğinden sonra çip üzerinde kırıklar.

3. Kızılderli filtr

Sıcak dağıtım özelliklerini (sıcak noktalar ve sıcak noktalar) açıklamak için kızıl kızıl keşfetme veya fotoğraf teknolojisini kullanın. Tasarım mantıksız olduğunda, işlemde defekler var ve üretim sürecinde bazı başarısız mekanizmalar var, üretimin belli bir parçasında sıcak nokta veya sıcak bölgesi oluşturulacak. Bu şekilde, güvenilmez komponentler önceden kontrol edilebilir. Kızıl kırmızı ekranın avantajı, inspeksyon sürecinde komponentleri zarar vermiyor. Bu, özellikle büyük ölçekli integral devrelerin inspeksyonuna uygun.

4. Güç yaşlanması

Güç yaşlanması çok etkili bir ekran metodu ve yüksek integral devrelerden biridir. Güç yaşlanması, ürüne fazla elektrik stres yapıyor, mümkün olduğunca kısa sürede açığa çıkacak ve reddedilecek erken başarısızlık cihazının potansiyel yanlışlarını neden ediyor. Aygıt üretim sürecinde işlem defeklerini, ince metaliz filmleri, sıçakları ve yüzey merdivenlerini etkileyebilir. Elektrik yaşaması genelde yüksek sıcaklık koşullarında integral devre ürünlerini yerleştirmek ve erken başarısız ürünlerini yok etmek için yeterince büyük bir ekran stresini elde etmek için maksimum voltaj uygulamak. Produktları yüksek sıcaklık koşullarına koyun ve yeterli puls gücünü almak için maksimum voltaj uygulayın. Yaşıyor. Eski çoğunlukla küçük ölçekli dijital devrelerde kullanılır. Sonuncusu orta ve büyük ölçekli integral devrelerde kullanılır, böylece devredeki komponentler yaşlanma sırasında çalışma şartları altında maksimum güç tüketimini ve stresini engelleyebilir. Süper güç yaşlanması yaşlanma zamanı kısaltmasına rağmen, aygıtın anımsal yükünün maksimum değerlendirmesini aştırabilir, kaliteli aygıtı hasar ediyor ve hatta hemen degradasyonu ya da kırılmasını neden olabilir. Bazı ürünler hâlâ geçici olarak çalışabilir, ama hayat boyu kısayılır. Bu yüzden süper güç yaşlanması için süper güç daha etkili olması değil, ama en iyi süper yük seçilmeli. Şimdi daha uyumlu bir yöntem, cihaza maksimum değerlendirilmiş gücü uygulamak ve yaşlanma zamanı uyumlu olarak genişletilmek, bu elektrik güç yaşlanması için daha mantıklı bir yöntem.5. Temperature cycling and thermal shock screening Temperature cycling can accelerate failures caused by thermal mismatch effects between materials. Çip toplantısı, bağlama, paketleme ve oksid katmanındaki metaliz film gibi potansiyel defekler hepsi sıcaklık döngüsü tarafından görülebilir. Sıcaklık döngüsü taraması için tipik koşullar - 55~+155 derece Celsius veya -65~+200 derece Celsius 3 veya 5 döngüsü için. Her döngü 30 dakika boyunca en yüksek ya da en düşük sıcaklıkta tutuluyor ve taşıma zamanı 15 dakika olur. Testden sonra, AC ve DC parametreleri teste edilir. Termal şok ekranı hızlı sıcaklık değişimleri ile birleştirilen devrelerin gücünü belirlemek için etkili bir yöntemdir. Örneğin, 100°C ve 0°C'de iki su tankı var. 15'ler boyunca yüksek sıcaklık tank ına girdikten sonra, çıkarın ve en az 5'ler için düşük sıcaklık tankına taşın, sonra 3'ler içinde 3'ler. Yüksek sıcaklık tank ına taşın. Bu karşılaştırma operasyonu 5 kere yapın. Bazı ürünler için, eğer materyallerin iç parçalarının sıcak genişleme ve çarpma özellikleri uymuyorsa, ya da parçaların kötü SMT süreci tarafından sebep olan kırıklıklar veya yanlışlıkları varsa, ilk başarısızlık parçaları yüksek ve düşük sıcaklık değiştirme çevresinin sıcaklık etkisi altında etkileyebilir. Bu metodu daha iyi bir ekran etkisi var.6. Yüksek sıcaklık depolama ekranı Yüksek sıcaklık ürünün içindeki kimyasal reaksiyonu hızlandırabilir. Eğer integral devre paketi su havası veya çeşitli zararlı gazları içerirse, ya da çip yüzeyi temiz değildir, ya da bağlama alanında çeşitli metal komponentler var, kimyasal reaksiyonlar oluşacak ve yüksek sıcaklık deposu bu reaksiyonları hızlandırabilir. Çünkü bu ekran metodu çalışmak kolay, gruplarda çalışabilir, ekran etkisi iyi ve yatırım küçük, bu yüzden geniş kullanılır.7 Yüksek sıcaklık çalışmaları görüntülemesi Yüksek sıcaklık çalışmaları görüntülemesi genellikle yüksek sıcaklık DC statik, yüksek sıcaklık AC dinamik ve yüksek sıcaklık dönüştürücü 3 görüntüleme metodları içeriyor. Bu aygıtların yüzeyi, vücudun ve metalik sisteminde olağanüstü yanlışlıkları yok etmek için çok Yüksek sıcaklık tersi tarafı yüksek sıcaklıkta uygulanan ön tarafı çalışma voltasyonunda uygulanan bir deney. Sıcak noktaların birleştirilmiş hareketlerin altında yapılır ve gerçek çalışma durumunda çok yakın, bu yüzden temiz yüksek sıcaklık deposu ve ekranından daha iyidir.iPCB sizin iş ortağınız olmaktan memnundur. Bizim iş amacımız dünyanın en profesyonel prototip PCB üreticisi olmak. Bu alanda on yıldan fazla tecrübeli olan müşterilerin ihtiyaçlarını, kalite, teslim, pahalı etkisizliği ve diğer talep edilen gerekçelerine göre, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını yerine getirmeye bağlıyız. Çin'deki en tecrübeli PCB üreticilerinden ve SMT toplantıcılarından biri olarak PCB ihtiyaçlarınızın en iyi ortağınız ve iyi arkadaşınız olduğunuz için gurur duyuyoruz. Araştırmalarınızı ve geliştirmenizi kolaylaştırmak ve endişesiz yapmak için çalışıyoruz.