PCB Teknik - Tahta işleme belirtileri

[İçindeki devre] Bakar folisini işleme ve üretim için uygun bir boyutta kesin. Filmi altratta basmadan önce, genelde altratının yüzeyine bakra yağmuru fırçalayıp mikro etkileyip, sonra da uygun sıcaklık ve basınç altında kuruyu bir film fotoresist yapılması gerekiyor. Kuru film fotoğrafçısı olan altraviolet görüntüleme makinesine yollanır. Fotoğrafçı polimeriz film in transparent bölgesinde ultraviolet ışınlar tarafından yayıldıktan sonra, film üzerindeki çizgi görüntüsü tahtadaki kuru film ışığına aktarıyor. Yağmurda. Film yüzeyindeki korumalı film parçalarını parçaladıktan sonra, film yüzeyindeki gözlü bölgeleri geliştirin, sodyum karbonatlı su çözümüyle çıkarın ve sonra devre oluşturmak için çıkarılmış bakır yağmurunu korumak için hidrogen perokside karıştırılmış çözümü kullanın. Sonra çalıştıktan sonra emekli olmuş kuruyu film fotoresist ışık sodyum oksid suyu çözümüyle yıkanır.

İçindeki devre tahtası cam fiber resin filmi ve dışarıdaki devre bakra yağmuru ile bağlı. Basmadan önce, içi tahta, bakra yüzeyi geçirmek ve saldırıyı artırmak için karanlık (oksidize) edilmeli. İçindeki devrelerin bakra yüzeyini zorlaştırmak için filme iyi bir bağlantı oluşturmak için. Altı katı devrelerden fazla devre tahtalarını çift şekilde dağıtmak için bir nehir makinesi kullanın. Sonra, film ayna çelik plakaları arasında bir tepsi ile sıcaklık ve basınç ile birleştirmek için vakuum basına gönderildi. Bastıktan sonra, X-ray otomatik pozisyon hedef makinesi tarafından sürülen hedef deliği iç ve dış devrelerin hizalaması için referans deliği olarak kullanılır. Tahtanın kenarı sonraki işleme kolaylaştırmak için iyi kesilmeli.

Dönüş tahtasını sürmek için bir CNC sürüş makinesini kullan, devre delikleri katları ve yerleştirme parçalarının sabit delikleri arasındaki delikleri sürükleyin. Dönüştüğünde, devre masasının ön sürüştüğü hedef deliklerinden devre masasını tamir etmek için pinler kullanın ve düşük düşük bir aparatı (fenolik resin tahtası ya da a ğaç masası) ve üst kapak tahtası (aluminium tahtası) sürüştüğünü azaltmak için devre tahtasını ekleyin Por yakıcıların görünümü azaltın

[Dönüştü] İnterkatı yönetici kanalı oluşturduğundan sonra, bir metal bakra katı üzerinde bir katı devresinin yönetimini tamamlamak için inşa edilmeli. İlk olarak, delikteki saçları ve tozunun temizlemek için ağır fırçalama ve yüksek basınç yıkamasını kullanın, temizlenmiş delik duvarındaki tozunun üzerinde boğazını yıkamak için.

Palladium koloid katı ve sonra metalik palladiyuma düşür. Dönüş tahtası kimyasal baker çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions düşürülür ve palladium metal katalizasyonunun altındaki delik devreleri oluşturur. Sonra, delikteki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla, sonraki işleme ve kullanma çevresinin etkisine karşı çıkarmak için yeterli bir kalıntıya kadar kalıntılı.

[Dışarı devre için ikinci bakra] devre görüntü aktarımın üretimi iç devre ile benziyor, fakat devre etkisi, pozitif film ve negatif film için iki üretim metodu var. Negatif filmin üretim yöntemi iç devreyi ile aynı. Geliştirme sonrası, bakıcıya doğrudan etkilemek ve film çıkarmak üzere yapılır. Pozitif film gelişmeden sonra ikinci bakra ve kalın lideri tarafından üretildi (bu bölgedeki kalın lideri sonraki bakra etkinlik adımında rezil olarak kalacak). Film çıkarıldıktan sonra, çıkarılmış bakra folisi alkalin amonik ve hlor ile yıkanır. Bakar birleşmesi çözümü devre oluşturmak için uzaklaştırılır. Daha sonra, işten çıktıktan sonra kesildiği kalın lideri striptiz çözümünü kullanın (kalın lideri ilk günlerde tutulmuş ve deveyi korumaktan sonra koruma katı olarak örtmek için kullanılmış ve şimdi kullanılmaz).

[Solder Resistant Ink Karakteri Bastırma] İlk yeşil boya ekran bastırılmıştı ve sonra boya filmini zorlamak için doğrudan pişirilmiş (ya da ultraviolet ışınlarla ışıklandırılmıştı). Ancak yazdırma ve zorlama sürecinde, yeşil boya sık sık devre terminalin bağlantılarının bakra yüzeyine girer ve parçalarının karışmasına ve kullanmasına sorun çıkarır. Şimdi, basit ve zor hatlarla devre tahtalarını kullanarak fotosensitiv yeşil boya da üretim için kullanılır. Müşteri tarafından istediği metin, ticaret markası veya parçası markası, ekran yazdırılışıyla tahtada yazılır ve sonra metin sıcak suyu (ya da ultraviolet radyasyon) ile zorlanır.

[Kontakt işleme] Solder yeşil boya karşı koyuyor devreğin bakra yüzeyinin çoğunu kaplıyor ve sadece terminal bağlantıları sadece bir kısmı karıştırmak, elektrik testi ve devre tahtası girmek ve çıkarmak için gösteriliyor. Uzun zamanlı kullanım sırasında anode (+) ile bağlantılı terminallerdeki oksidleri kaçırmak için terminallere uygun bir koruma katı eklenmeli. Bu devre stabiliyetine etkileyecek ve güvenlik sorunlarına sebep olacak.

[Forming and cutting] Müşteri tarafından gereken dış boyutlara devre tahtasını kesmek için CNC oluşturma makinesini (ya da ölüm makinesini) kullanın. Keçerken, devre tahtasını temel (ya da toplama) üzerinde düzeltmek için ön sürülen pozisyon deliklerinden geçmek için pinler kullanın. Kettikten sonra, altın parmağın parmağının parmağını devre tahtasının girmesini ve kullanmasını kolaylaştırmak için sarılarak kullanılır. Çiftli bağlantılardan oluşturduğu devre tahtası, x şeklindeki bir katı çizgisini eklemek için müşterilerin girişinden sonra dağılması ve patlaması için uygun. Sonra devre tahtasındaki toz ve yüzeydeki ionik bağlantıları temizlemek üzere.

[Inspection board packaging] Genelde PE film packaging, ısı küçük film packaging, vacuum packaging, etc.