Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCB Spray Tin Board'da Copper Exposure Sebepleri'nin analizi
Küçük parçalama, PCB devre tahtasını erimiş çöplüğü (63SN/37PB) içinde yerleştirmek ve sonra PCB devre tahtasının yüzeyinde fazla soldağı patlamak için sıcak hava kullanmak ve metalli delikleri düz, üniforma ve parlak bir soldağı katı almak için. Yazılı devre masasındaki lead-tin bağlı kaplama katı, kalın parmağı üzerinden sonra parlak, üniforma ve tamamlanmış olmalı. Güzel yerleştirilebilirler, bozulmalar, yarı ıslanmış, kaplumdaki çıkarılmış bakır olmalı. Solder patının yüzeyinde bakır gösterimi ve metaliz deliğin in parçalanması bitmiş ürünlerin kontrolünde önemli bir defektir. Kalın patlamadan sonra yeniden çalışmanın ortak sebeplerinden biridir. Bu sorun için çok sebep var. Ortak olanlar takip ediyor.
Kapının yüzeyi kirli ve geriye kalan soldağı kapıyı kirleyerek direniyor.
Şu and a, çoğu üreticiler tam masaüstü ekran bastırıcı sıvı fotosensitiv solder mürekkepe karşı karşı koyuyor ve sonra, zaman tabanlı solder saldırısı örneğini elde etmek için fazla solder karşılığını çıkarmak ve geliştirmek üzerinden kaldırır. Bu süreç, pişirme öncesi süreç iyi kontrol edilmiyor ve sıcaklık çok yüksek ve zamanı çok uzun süre geliştirme zorunlarına sebep olacak. Solder maske filminde, geliştiricinin oluşturma ve sıcaklığı doğru olup olmadığında, geliştirme noktası doğru olup olmadığında, bulmaca kapalı olup olmadığında, bulmaca basıncısı normal olup olmadığında, su yıkaması iyi olup olmadığında, bu şartlardan herhangi biri pad bırakma kalıcı noktalarında olacak. Örneğin, negatif film yüzünden oluşturulmuş bakır genellikle daha normal, hepsi aynı noktada. Bu durumda, büyüklük bir bardak kalıcı solder tarafından karşı çıkan bakıcıda bulunan materyal izlerini bulmak için kullanılabilir. Genelde PCB tasarımında bir post a oluşturulmalı, bir sonraki süreçte PCB devre tabanının gönderilmesini sağlamak için grafikleri ve metaliz deliğinin içerisinde kontrol etmek için. Patlar ve metal delikler temiz ve soğuk maske makinesinin kalınmasından özgür.
2. Yeterince güzel davranışlar ve zavallı kıyafetler.
PCB tahtasının ön tedavi sürecinin kalitesi kalın yayımının kalitesine büyük etkisi var. Bu süreç, toprakların üzerindeki yağ, pislikler ve oksid katlarını tamamen kaldırmak zorundayız. Kıpırdama kalması için taze yerleştirilebilir bakar yüzeyi sağlamak için. Daha sık kullanılan pretreasyon süreci, ilk olarak sülfürik asit-hidrogen peroksit mikro etkisi, mikro etkisi ardından asit patlaması, sonra suyun patlaması, sıcak hava suyu, fışkırma ve hemen tin patlaması. Kötü işleme yüzünden kötü önişleme yüzünden çıkarılmış bakar, tür ve toprak sayısına rağmen aynı zamanda büyük sayılarda oluyor. Toplanmış bakra noktaları sık sık bütün masa yüzeyinde dağılır ve kenarlarda daha ciddiler. Büyüteci bir camı kullanarak önceden işlenmiş devre tahtasını izlemek üzere kalıcı oksidasyon noktaları ve lekeler olduğunu görecektir. Aynı durumlarda, mikro etkileme çözümünün kimyasal analizi gerçekleştirilmeli, ikinci seçme çözümü kontrol edilmeli, çözümün konsantrasyonu ayarlamalı ve uzun süredir kullanılan çözümü ciddi bir şekilde kirlenmeli. Spray sisteminin blok edilmediğini kontrol edin. Tıbbi zamanını doğrudan uzatmak da tedavi etkisini geliştirebilir, ama fazla korozyon fenomenine dikkat etmek gerekir. Yeniden yazılmış devre tahtası yüzde 5% hidrohlor asit çözümüyle tedavi edilir.
3. Yeterince sıvı etkinliği.
Flüks fonksiyonu bakra yüzeyinin ıslanmasını geliştirmek, laminat yüzeyi ısınmadan korumak ve sol kapısının korumasını sağlamak. Eğer fluks yeterince aktif değilse ve bakra yüzeyinin ıslanması iyi değilse, soldaşın tamamen kapatmayacak. Bakar görüntüsü zavallı hazırlıklara benziyor. Önümüzdeki zamanı genişletilmek bakra görüntüsünü azaltır. Neredeyse tüm fluksiler asit ilaçları içeriyor. Eğer asit çok yüksek olursa, ciddi bakra ısırılmasını sebep eder. Bu, soldağındaki yüksek bakra içeriğin in zor yol ve kalın yaratılmasını sağlayacak. Eğer asit çok düşük olursa, etkinlik zayıf olacak, bu yüzden açıklama sebebi olacak. Bakar. Eğer lead-tin banyosundaki bakra içeriği büyük olursa bakra zamanında kaldır. Süreç teknisyenleri tarafından stabil ve güvenilir çözümleme fluksinin seçiminin kalıntıları fırlatma üzerinde önemli bir etkisi var ve iyi çözümleme fluksi fırlatma kalitesini garanti ediyor. ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.
