PCB Teknik - Dört tahtasının soğuk moduları nedir?

1. Yüksek ısıtma aygıtı sıcaklık ve sıcaklık yönetim tabakası ile

PCB'de yüksek sıcaklık (3'den az) olan birkaç komponent vardığında ısıtma cihazına sıcaklık sink veya ısı yönetimi tüpü eklenebilir. Temperatura düşürülmeyeceğinde, ısı patlama etkisini arttırmak için hayranlarla ısı patlaması kullanılabilir. Sıcak aygıtlarının sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, büyük bir ısı sink (plate) kullanılabilir. PCB masasındaki ısıtma cihazının yerine ve yüksekliğine göre özel bir radyatör, ya da farklı komponent yüksekliğini kesmek için büyük bir düz radyatör. Sıcak patlama kapağı komponent yüzeyinde bütün tarafından kapalı ve ısı patlaması her komponent ile bağlantıdır. Fakat sıcaklık parçalama etkisi, komponentlerin zayıf konsantrasyonu yüzünden iyi değildir. Yakın sıcak faz değiştirme paketi genelde sıcak patlama etkisini geliştirmek için komponentin yüzeyine eklenir.

2. PCB tahtasından sıcak patlama

Şu and a, PCB tahtaları genişlikle kullanılan bakra kaplı/epoksi bardak elbisesi veya fenolik resin bardak elbisesi ve küçük bir miktar kağıt kaplı bakra tahtası. Bu substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma komponentleri için sıcaklık parçası olarak, PCB'nin RESIN'nin kendisi tarafından yayılması beklenmiyor ama komponentlerin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklık parçalanması beklenmiyor. Fakat elektronik ürünler, komponent miniaturizasyonu, yüksek yoğunlukta yüksek sıcaklık toplantısı ve yüksek sıcaklık toplantısı dönemine girdiği için sadece küçük yüzey alanı olan komponentlerin yüzeyinde sıcaklığı boşaltmak yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeydeki yükselmiş komponentlerin geniş kullanımı yüzünden, komponentler tarafından üretilen büyük miktar ısı PCB tahtasına yayılır. Bu yüzden sıcaklık patlama sorununu çözmenin en iyi yolu, PCB'nin ısıtma elementiyle direkten iletişim kuran sıcaklık patlama kapasitesini geliştirmek ve PCB tahtasıyla yönetmek veya çıkarmak.

3. Ateş bozulmasını sağlamak için mantıklı düzenleme tasarımı kabul edin.

Çünkü çarşaftaki resinler kötü sıcak davranışlığı ve bakar yağmur çizgileri ve delikleri iyi sıcak yöneticilerdir. Bu yüzden geri kalan bakar yağmurunun hızını geliştirmek ve ısı yönlendirme deliklerini arttırmak için sıcak dağıtımın en önemli yoludur.

PCB'nin ısı patlama kapasitesini değerlendirmek için PCB'nin ekvivalent ısı süreci koefitörünü (dokuz eq) hesaplamak gerekir. Bu, farklı ısı süreciyle oluşan çeşitli materyallerden oluşturulmuş.

4. Özgür konvektör havası ile soğutulmuş ekipmanlar için, ya uzunluğu ya da çevresel uzunluğunda entegre devreleri (ya da diğer aygıtlar) düzenlemek en iyidir.

5. Aynı bastırılmış tahtadaki aygıtlar olabildiğince kalorifik değerlerine ve sıcaklık dağıtımına göre düzenlenmeli. Küçük sinyal tranzistörleri, küçük ölçekli integral devreler, elektrolik kapasitörler, etc.) ile düşük kalifik değeri veya zayıf ısı dirençliği (küçük sinyal tranzistörleri, soğuk hava akışının (giriş) üstünde yerleştirilmeli. Yüksek kalorif değeri veya iyi ısı dirençliği olan aygıtlar (güç transistorları, büyük ölçekli integral devreler, etc.) soğuk hava akışının en aşağısında yerleştirilir.

6. Ufqiy yönde, yüksek güç aygıtları, sıcak aktarma yolunu kısaltmak için basılı tahtasının kenarına kadar yakın olduğu kadar düzenlenmeli; Dikey yönünde, yüksek güç aygıtları basılı tahtasına mümkün olduğunca yakın olarak ayarlanır, böylece bu aygıtların etkisini diğer aygıtların sıcaklığına düşürmek için çalıştıkları zaman.

7. Sıcaklık hassas cihazı en düşük sıcaklık alanına (ekipmanın dibinde olduğu gibi), ısıtma cihazına do ğrudan yukarıda koyma, çoklu cihazlar yatay uçağında en iyi düzenlenmiş düzenlemedir.

8. Teşkilatıdaki yazılmış tahtın ısı patlaması genellikle hava akışından bağlı. Bu yüzden hava akışı yolu tasarımda çalışmalı ve aygıt ya da basılmış devre tahtası mantıklı ayarlanmalıdır. Hava akışı her zaman dirençliği küçük olduğu yerde akıştırır, bu yüzden, basılı devre tahtalarında cihazlar yapılandırdığında, belirli bir bölgede büyük bir havaalanı olmaktan kaçınır. Bütün makinelerin çoklu basılı devre tahtalarının yapılandırması aynı probleme dikkat etmeli.

9. PCB üzerinde sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın, PCB tahtasında mümkün olduğunca kadar eşit bir güç dağıtın ve PCB yüzey sıcaklığı performans üniforması ve konsantrasyonu tutun. Tasarım sürecinde sık sık üniforma dağıtımı elde etmek zor, ama bütün devrelerin normal operasyonuna etkilenmek için çok yüksek güç yoğunluğu olan bölgelerinden kaçınmak gerekir. Eğer mümkün olursa, basılı devrelerin termal performansını analiz etmek gerekir. Örneğin, bazı profesyonel PCB tasarım yazılımında toplanmış termal performans indeksi analiz yazılım modüli devre tasarımı iyileştirmeye yardım edebilir.

10. En yüksek güç tüketimi ve ısı patlaması ile aygıtları sıcaklık patlaması için en iyi pozisyonun yakınlarına yerleştirin. Yakında so ğuk aygıtı olmadığı sürece, basılmış tahtın köşelerinde ve kenarlarında sıcak komponentleri yerleştirmeyin. Daha büyük bir aygıt seçmek için güç direnişinin tasarımında ve basılmış tahta diziminin ayarlamasında, sıcaklık bozulması için yeterince yer var.

11. Yüksek ısı parçalama aygıtları aralarındaki sıcaklık dirençliğini azaltmak için altı alana bağlı olmalı. Ateş özelliklerinin ihtiyaçlarını daha iyi yerine getirmek için bazı ısı süreci maddeleri (silik gel sıcaklığı bir katmanı gibi) çipinin altında kullanılabilir ve cihazın ısı bozulması için bazı bağlantı alanı koruyabilir.

12. Aygıt ve altyapı arasındaki bağlantı:

(1) Aygıtın ilk uzunluğunu mümkün olduğunca kısayla;

(2) Yüksek güç aygıtlarını seçtiğinde, ön maddelerin sıcak davranışlığı düşünmeli ve önümdeki maksimum kısa bölümü mümkün olduğunca seçmeli;

(3) Daha fazla pinler olan aygıtları seçin.

13. Aygıt paketleme seçimi:

(1) Ateş tasarımı düşündüğünde, aygıtın ve sıcak hareketi paketine dikkat vermelidir;

(2) aparata ve aygıt paketi arasında iyi ısı yönlendirme yolunu sağlamak için düşünülmeli;

(3) Sıcak yönetimi yolunda hava bölümünden kaçınması gerekir, eğer bu durum sıcak yönetimli maddelerle dolu olabilir.