PCB Teknik - PCB üretimdeki elektroplatıcı deliklerin sürecine etkileyen temel faktörler

Küresel elektro platlama PCB endüstriyinin çıkış değeri elektronik komponent endüstriyinin toplam çıkış değerinin oranına hızlı bir artırma sayesinde bulunuyor. Elektronik komponent endüstrisindeki en büyük bölümü olan endüstri ve eşsiz bir pozisyon alır. Elektroplatılı PCB'nin yıllık çıkış değeri 60 milyar dolar. Elektronik ürünlerin gümü hafif, ince, kısa ve küçük hale getiriyor ve kör vialların üzerinde direkt bir şekilde yüksek yoğunlukta bağlantısını elde etmek için dizayn metodu. Döşelerin dibindeki iyi bir işi yapmak için deliğin dibinde düz olmalı. Tipik düz delik yüzeyi oluşturmak için birçok yol var ve elektroplatma delik doldurma süreci temsilcilerden biridir.

Ekstra süreç geliştirme ihtiyacını azaltmak üzere, elektroplatma ve doldurum süreci de şimdiki süreç ekipmanları ile uyumlu, bu da güvenilir elde etmeye yardımcı.

Elektroplatör deliğinin dolması aşağıdaki avantajlar var:

(1) Toplu delikler ve disk deliklerinin tasarımı (Via.on.Pad);

(2)Elektrik performansını geliştir ve yüksek frekans tasarımına yardım et;

(3) Sıcak patlamaya katılır;

(4) Eklenti deliği ve elektrik bağlantısı bir adımda tamamlandı;

(5) Kör delikler elektroplanmış bakıyla doldurur. İşçi yapıştırmaktan daha yüksek güvenilir ve daha iyi davranışlı.

Fiziksel etkisi parametreleri

Çalışması gereken fiziksel parametreler: anod tipi, anod-katoda uzay, şu anda yoğunluğu, hızlandırma, sıcaklık, düzeltme ve dalga formu, etc.

(1) Anode tipi. Anade tiplerine gelince, çözülebilir anodi ve anlamsız anodi dışında hiçbir şey yok. Çözülebilir anod genellikle fosforo bakra topu, anod çamuru üretmek kolaydır, plating çözümünü kirleterek, plating çözümünün performansını etkileyebilir. Ayrıca inert anod olarak bilinen anlaşılmaz anodi genellikle tantalum ve zirkonyum karışık oksidelerle kaplı titanium gözlüğünden oluşur. İnanılmaz anod, güzel stabilit, anod desteği yok, anod çamur üretimi, puls veya DC elektroplatıcı uygulamaz; Ancak ilaçların tüketmesi relatively büyük.

(2) Katoda ve anod arasındaki mesafe. Katoda ve elektroplatma deliğin in anodu arasındaki uzay tasarımı çok önemlidir ve farklı tür ekipmanların tasarımı aynı değil. Fakat tasarımın nasıl olduğuna rağmen Fara'nın ilk yasasını bozmaması gerektiğini belirtmeli.

(3) Sıçrama. Mekanik titreme, elektrik titreme, hava titreme, hava titreme ve jet (Eductor) dahil bir sürü çeşit sıçrama var.

Elektroplama ve dolduran delikler için genellikle geleneksel baker cilinderin yapılandırmasına dayanarak jet tasarımını arttırmak üzere yatırılır. Ancak, alt jet veya yandan jet olup olmadığı halde, jet tüpü ve hava sürücü tüpü cilinde nasıl ayarlayacağı; saatte jet akışı nedir? jet tüpü ve katoda arasındaki mesafe nedir? Eğer taraf jet kullanılırsa, jet anode önünde ya da arkada; Eğer aşağıdaki jet kullanılırsa, eşsiz karıştırılmaz olur mu? Bölüm çözümü zayıf ve güçlü bir şekilde kaldırılacak. jet tüpüsündeki uçakların sayısı, boşluğu ve açısı, baker cilinden tasarlandığında düşünülmeli tüm faktörler. Çok deneyler gerekiyor.

Ayrıca, en ideal yol, her jet tüpünü akış metresine bağlamak, akış hızını izlemek amacını sağlamak. Çünkü jet akışı büyük, çözüm ısı oluşturmak kolay, yani sıcaklık kontrolü de çok önemlidir.

(4) Şimdiki yoğunluğu ve sıcaklığı. Name Aşağıdaki yoğunluğu ve düşük sıcaklığı yüzeysel bakra deposyon hızını azaltır, bu durumda yeterince Cu2 ve parlak olanı delikte sağlayarak. Bu durumda delik doldurum yeteneği arttırıldı, ama aynı zamanda platlama etkinliği azaltılır.

(5) Tekrarlayıcı. Name Düzeltme, elektroplatma sürecinde önemli bir bağ. Şu anda elektroplatıcı deliğin doldurulması araştırmaları genellikle tabak elektroplatıcısına sınırlı. Eğer örnek elektroplatma deliğinin doldurulması düşünülürse, katodan bölgesi çok küçük olacak. Bu zamanlar, düzeltmenin çıkış doğruluğu için çok yüksek ihtiyaçlar ilerliyor.

Düzeltmenin çıkış doğruluğu ürün çizgisine ve yolculuğun boyutuna göre seçilmeli. Çizgiler ve delikler daha küçük, düzeltmenin tam ihtiyaçlarını daha yüksek. Genelde %5'den az bir çıkış doğruluğu olan bir düzeltmen seçilmeli. Seçilen düzeltmenin yüksek preciziti ekipman yatırımlarını arttıracak. Düzeltmenin çıkış kablosu düzenlemesi için ilk defa düzeltme tank ının yanında mümkün olduğunca kadar düzeltmeyi yerleştirin, böylece çıkış kablosunun uzunluğunu azaltılabilir ve puls ağır yükselen zamanı azaltılabilir. Düzeltme çıkış kablosu belirtilerinin seçimi, çıkış kablosunun sinyal voltaj düşüşünün %80 olduğunda 0,6V içinde olmasını sağlamalı. İhtiyacı kablo karşılaştırma bölgesi genelde 2.5A/mm'in ağımdaki taşıma kapasitesine göre hesaplanır. Kablon karşılaştırılmış bölgesi çok küçük veya kablo uzunluğu çok uzun olursa ve hatta voltaj düşüşümü çok büyük olursa, yayılma akışı üretim için gerekli ağımdaki değere ulaşmaz.

1,6 m'den büyük bir grup genişliği olan tankları için iki taraflı elektrik teslimatı metodu düşünmeli ve iki taraflı kabloların uzunluğu eşit olmalı. Bu şekilde, iki taraflı a ğımdaki hatanın belli bir menzil içinde kontrol edilmesini sağlayabilir. Bir düzeltmenin her tarafından bir uçak tank ının her tarafına bağlanması gerekiyor, böylece parçanın iki tarafındaki akışı ayrı olarak ayarlanabilir.

(6) Dalga formuName Şu anda dalga formların görüntüsünden iki tür elektroplatıcı delik dolduruyor: puls elektroplatıcı ve DC elektroplatıcı. Elektronplating ve doldurum yöntemleri de çalıştırıldı. Direkt şu anki elektroplatma deliğinin doldurulması geleneksel düzeltme makinesini kabul ediyor. Bu çalışmak kolay, ama tabak daha kalınsa, yapabilecek hiçbir şey yok. Nabz elektroplatıcı deliği doldurulması PPR düzeltmeni kullanır. Birçok operasyon adımları var, fakat daha kalın işlem tahtaları için güçlü işleme yeteneği var.

Altratın etkisi

Elektronetli delik doldurulması üzerindeki altratın etkisi de görmezden gelmez. Genelde, dielektrik katı materyali, delik biçimi, kalınlık-diameter ilişkisi ve kimyasal bakır saldırısı gibi faktörler var.

(1) Diyelektrik katmanın materyali. Diyelektrik katının materyali delik doldurulmasına etkisi var. Bardak fiber güçlendirilmiş materyallerle karşılaştırılmış, bardak güçlendirilmiş materyaller delikleri doldurmak daha kolay. Döşedeki bardak fiber sürücülerinin kimyasal bakıcıya karşı bir etkisi olduğunu fark etmeye değer. Bu durumda, deliğin doldurulması için elektriksiz patlama katmanın, deliğin doldurulma sürecinin kendisi yerine, elektriksiz patlama katmanın süslemesini geliştirmek zorluk.

Aslında, cam fiber güçlendirilmiş süsler üzerinde elektroplatma ve doldurum delikleri gerçek üretimde kullanıldı.

(2) Yeraltı ilişkisine kadar sıcaklık. Şu anda, üreticiler ve geliştiriciler de farklı şekiller ve boyutların delikleri için doldurum teknolojisine büyük önemi bağlılar. Delik dolduruma yeteneği deliğin kalınlığına diameter ilişkisi tarafından büyük etkilenir. Relatively speaking, DC systems are used more commercially. Türetimde deliğin boyutlu menzili daha kısa olacak, genellikle 80:30 km diameterde, 40Bm～8OBm derinlikte ve diameterle kalınlık oranı 1:1'den fazla olmamalı.

(3) Elektroles bakra patlama katı. Elektronsuz bakra patlama katmanının kalınlığı ve eşitlik ve elektrosuz bakra patlamasından sonra yerleştirme zamanı hepsi deliğin doldurma performansını etkiler. Elektronsuz bakır kalınlığında çok ince veya eşsiz ve deliğin in doldurulması etkisi fakir. Genelde, kimyasal bakının kalınlığı > 0,3 saat olduğunda deliğin doldurması tavsiye ediliyor. Ayrıca kimyasal bakır oksidasyonu da deliğin doldurulması etkisine negatif etkisi var.