PCB Teknik - HDI devre tahtası üreticisi 6-12 katı yüksek yoğunlukta HDI devre tahtalarını üretiyor.

Mikroporous teknolojisini yükseltmek için kullanılan basılı devre tahtasının fonksiyonel delikleri, mikroporous teknolojinin uygulamasını daha önemli yapan elektrik bağlantısı için kullanılır. Küçük delikler üretilmek için geleneksel dril materyallerinin ve CNC sürükleme makinelerinin kullanımı birçok başarısızlık ve yüksek maliyetleri var. Bu yüzden, basılmış tahtaların yüksek yoğunluğu genellikle kabloları ve parçalarının temizlenmesine odaklanıyor. Büyük başarılar yapılmasına rağmen, potansiyeli sınırlı. 0,08mm'den az teller gibi yoğunluğu daha da geliştirmek için maliyetin acil. Bu yüzden, yoğunluğu geliştirmek için mikroporları kullanıyor.

Son yıllarda, sayısal kontrol sürücü makineler ve mikro sürücü teknolojiler gelişmesini sağladılar, bu yüzden mikro delik teknolojisi hızlı gelişti. Bu, basılı devre tahtalarının şimdiki üretiminin en iyi özelliği. Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi genellikle gelişmiş CNC sürükleme makinelerine ve mükemmel mikro kafalara bağlı olacak. Lazer teknolojisi tarafından oluşturduğu küçük delikler, hâlâ CNC sürükleme makinelerinin oluşturduğu maliyetin ve delik kalitesinden daha aşağı olacak.

Şu anda CNC sürükleme makinesinin teknolojisi yeni gelişmeleri ve ilerlemeyi sağladı. Küçük delikler sürüşürken karakteriz edilen CNC sürüş makinesi yeni bir nesil oluşturdu. Mikro delikten az 0,50mm boyunca küçük delikler sürüşünün etkileşimliliğini (sürüşme makinesinden daha az) kullanarak, geleneksel CNC sürüşme makinesinden 1 kat daha yüksektir ve hızlık 11-15r/min olur. 0.1-0.2mm mikro deliğini ve yüksek kobalt içeriğini kullanabilir. Yüksek kaliteli küçük kobalt parçası üç tabak (1.6mm/blok) sürebilir. Bölüm parçası kırıldığında, pozisyonu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, bölüm parçasını otomatik olarak değiştirir ve elmasını kontrol edebilir (araç kütüphanesi yüzlerce parçası tutabilir), ve sürücü parçasının ve kapağın ve sürücü derinliğinin arasındaki sürekli mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, bu yüzden kör delikler sürülebilir, bölümü zarar vermez. CNC sürükleme makinesinin yüzeyi, yüzeyi kaydırmadan daha hızlı, daha hafif ve daha doğrudan hareket edebilir. Böyle sürücü makineler, İtalya'daki Prurite'den, ABD'deki ExcelIon 2000 serisinden Mega 4600, İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünleri talep ediyor.

Küçük delikleri boğaltmak için boğazların kullanımıyla gerçekten çok sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu yüzden laser etkinliği dikkati, araştırma ve uygulama aldı. Fakat ölümcül bir kısıtlık var, yani bir horn deliğinin oluşturması, tabak kalınlığının arttığı sürece daha ciddi olur. Yüksek sıcaklık etkinleştirme kirliliği (özellikle çoklu katı tahtaları), ışık kaynağının hayatı ve tutuklaması, korozyon deliklerinin tekrarlama doğruluğu, maliyeti ve vb. ile birlikte, basılı devre tahtasında mikro deliklerin üretimi ve uygulaması sınırlı. Ancak, lazer ablasyon hâlâ ince ve yüksek yoğunlukta mikroporlu tahtalarda kullanılır, özellikle MCM-L'in yüksek yoğunlukta ABI devre tahtası teknolojisinde, MCM s'deki poliester film etkisi ve metal depoziti (sputtering) gibi. Teknoloji) yüksek yoğunluk bağlantısında uygulanır. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun birçok katı bağlantı tahtalarında gömülmüş ve kör yapılarla gömülmüş şekillerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC sürükleme makinelerinin ve mikro sürüklemelerinin gelişmesi ve teknolojik kırılması yüzünden hızlı terfi edildi ve uygulandılar. Bu yüzden yüzeydeki HDI devre tahtalarında lazer sürüşünün uygulaması dominant bir pozisyon oluşturamaz. Ama hala belli bir alanda yer var.

Gömülmüş, kör ve delik teknolojinin birleşmesi de basılı devre tahtalarının yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. PCB tahtasındaki uçuş sayısını arttırmak üzere, gömülmüş ve kör delikler "en yakın" iç katı tarafından bağlantılıdır. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük ölçüde azaltır. Ayrıca izolasyon diski ayarlaması büyük düşürülecek, bu yüzden tahtadaki etkili yönlendirme ve uzaktaki bağlantı sayısını arttırır. Ve bağlantıların yüksek yoğunluğunu geliştirir.

HDI devre tahtaları gömülü ve kör delik yapıları genellikle "alt tahta" üretim metodları tarafından tamamlanır, yani çoklu baskı, sürükleme ve delik düzenleme tarafından tamamlanmaları gerektiğini anlamına gelir, bu kadar kesin pozisyon çok önemlidir. Bu yüzden, gömülmüş, kör ve deliklerin birleşmesi ile çok katı tahtasının en azından üç kat daha yüksek bağlantı yoğunluğu aynı boyutta ve sayısı katların altında geleneksel dolu delik yapısından daha yüksek. Eğer gömülmüş, kör ve basılmış tahtın boyutları deliklerle birleştirilmüşse büyük düşürülecek ya da katların sayısı önemli olarak azalır. Bu yüzden yüksek yoğunluk yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda, gömülmüş ve kör delik teknolojilerinde büyük bilgisayarlar, iletişim ekipmanlarında ve sivil ve endüstriyel uygulamalarda değil sadece yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda kullanıldı. Aynı zamanda alanda, bazı ince tahtalarda bile, çeşitli PCMCIA, Smard, IC kartları ve diğer ince altı katı veya daha fazla PCB tahtasında kullanıldı.