PCB Teknik - PCB kör ve gömülmüş delik tanımı PCB (kör delik, delik, gömülmüş delik)

Yüksek hızlı PCB tasarımında tasarım aracılığı önemli bir faktördür. Döşeğin çevresindeki delikten ve POWER katmanın izolasyonu alanından oluşur. Genelde üç tipe bölüyor: PCB tarafından gömülür, PCB tarafından gömülür ve delik PCB tarafından gömülür. PCB tasarım sürecinde, Viyatların parazitik kapasitesi ve parazitik indukatörünün analizi üzerinde, yüksek hızlı PCB vialarının tasarımında bazı önlemler toplandı.

Şu anda yüksek hızlı PCB tasarımı iletişimler, bilgisayarlar, grafikler ve görüntü işleme ve diğer alanlarda geniş olarak kullanılır. Tüm yüksek teknoloji değerli elektronik ürün tasarımları, düşük enerji tüketimi, düşük elektromanyetik radyasyon, yüksek güvenilir, miniaturasyon ve hafif kilo gibi özelliklere uyuyor. Yukarıdaki hedeflere ulaşmak için tasarım aracılığıyla yüksek hızlı PCB tasarımında önemli bir faktördür.

1. Via, çok katı PCB fabrikalarının tasarımında önemli bir faktördür. Bir yol genellikle üç parçadan oluşur, bir delik. diğeri deliğin çevresindeki bölge; üçüncü, POWER katmanın izolasyon alanı. Aracılık deliğin süreci, deliğin deliğin deliğinin silindriki yüzeyinde bir metal katmanı, orta katlara bağlanması gereken bakar yağmanı kimyasal yerleştirmek için deliğin üst ve a şağı tarafından sıradan parçalara yapılır. Şekil, yukarı ve aşağı tarafındaki hatlarla doğrudan bağlanılabilir veya bağlanmadır. Vias elektrik bağlantılarının rolünü oynayabilir, ayarlamak veya pozisyon cihazlarının rolünü oynayabilir.

Vias genelde üç kategoriye bölüyor: kör delikler, gömülü delikler ve deliklerden. Kör delikler yazılmış devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzlerinde bulundur ve belli bir derinliği vardır. Yüzey çizgisini ve iç çizgisini bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği ve deliğin diametri genelde belli bir ilişkisi a şmıyor. Gömülmüş delik, çevre tahtasının yüzeyine uzanmayan basılı devre tahtasının iç katında bulunan bağlantı deliğine yönlendirir. Kör ve gömülmüş delikler de devre tahtasının iç katında bulunur ve laminasyondan önce delik oluşturma süreci tarafından tamamlanır, ve yolculuk oluşturma sırasında birkaç iç katı kaplı olabilir. Bütün devre tahtasından geçen delikler aracılığıyla iç bağlantı veya komponentin yerleştirme deliği olarak kullanılabilir. Çünkü delikten geçen şey süreçte fark etmek daha kolay, maliyetin düşük, yani genel basılı devre tahtası delikten kullanılır. Viyatların klasifikasyonu 2. Şekil olarak gösterilir.

2. Viyatların parazitik kapasitesi kendisi parazitik kapasitesi var. Eğer yolculuğun yeryüzündeki yeryüzündeki yeryüzündeki deliğin diametri D2 ise, yolculuğun diametri D1'dir, PCB'nin kalıntısı T'dir ve tahta substratının dielektrik constant ε'dir, yolculuğun parazitik kapasitesi eşittir: C =1,41εTD1/(D2-D1)

Devre üzerindeki deliğin parazitik kapasitesinin en önemli etkisi sinyalin yükselmesi ve devre hızını azaltmak. Kapacitans değeri daha küçük, etkisi daha küçük.

3. Viyatların parazitik indukatörlüğü. Aracılığıyla parazitik indukatörlüğü var. Yüksek hızlı dijital devrelerin tasarımında, yolculuğun parasitik etkisinden sebep olan zarar parasitik kapasitenin etkisinden daha büyükdür. Aracılığın parazit seri indukatörü bypass kapasitörünün fonksiyonunu zayıflatır ve tüm güç sisteminin filtreleme etkisini zayıflatır. Eğer L aracılığın induktansını gösterirse, h aracılığın uzunluğu ve d orta deliğin diametridir, yolculuğun parazitik induktansı benzer: L=5.08h[ln(4h/d)+1] . Aracılığın elmesinin induktansına küçük bir etkisi olduğunu formuladan görülebilir ve yolculuğun uzunluğu induktansına en büyük etkisi var.

4. Teknoloji aracılığıyla geçmediğimiz, geçmediğimiz viallar kör viallar ve gömülmüş viallar içeriyor. Teknoloji aracılığıyla geçmeden kör viallar ve gömülmüş viallar uygulaması PCB'nin boyutunu ve kalitesini büyük olarak azaltır, katların sayısını azaltır, elektromagnet uyumluluğunu geliştirir, elektronik ürünlerin özelliklerini arttır, maliyetlerini azaltır ve tasarımın daha basit ve hızlı çalışmasını sağlayabilir. Tradicionalde PCB tasarımı ve işleme içinde delikler aracılığıyla birçok sorun getirebilir. İlk olarak, büyük bir miktar etkili alanı alıyorlar. İkinci olarak, bir sürü delikten yoğun bir yerde paketlenmiş, bu da çok katı PCB'nin iç katı düzenlemesine büyük bir engel oluşturuyor. Bunlar delikler arasındaki yerlere ihtiyacı olan uzayı alırlar ve güç sağlığından ve yerden geçerler. Kablo katının yüzeyi de elektrik toprak kabı katının impedans özelliklerini yok edecek ve elektrik toprak kabı katını etkisiz hale getirecek. Ve geleneksel mekanik kullanma yöntemi 20 kat daha yüklü bir delik teknolojisi olacak. PCB tasarımında, eğer tahta katının kalıntısı proporsyonal olarak azalmazsa, deliğin aspekt oranı arttırır ve deliğin aspekt oranının arttırılması güveniliğini azaltır. Gelişmiş lazer sürükleme teknolojisinin ve plazma kuruyu etkileme teknolojisinin yetişkinliği ile, küçük kör delikleri ve küçük gömülmüş delikleri kullanabilir. Eğer bu içeri girmeyen fıçıların diametri 0,3mm olursa, parazit parametreleri orijinal geleneksel deliğin yaklaşık 1/10 olacak, bu da PCB'nin güveniliğini geliştirir. Teknoloji aracılığıyla geçmediğimiz için PCB'de birkaç büyük vial var. Bu yolculuk için daha fazla yer sağlayabilir. Kalan alan EMI/RFI performansını geliştirmek için büyük bölge koruma amaçları için kullanılabilir. Aynı zamanda, daha fazla kalan yer iç katı için aygıt ve anahtar ağ kablolarını parça korumak için kullanılabilir, böylece en iyi elektrik performansı vardır. Araştırmayan vialların kullanımı aygıt pinlerini çıkarmak kolaylaştırır, yüksek yoğunlukta pin aygıtlarını (BGA paketli aygıtlarını) yola çıkarmak, sürükleme uzunluğunu azaltmak ve yüksek hızlı devrelerin zamanlama ihtiyaçlarını yerine getirmek kolaylaştırır.

5. Normal PCB'de seçim kullanarak sıradan PCB tasarımında, yolculuğun parazitik kapasitesi ve parazitik indukatörü PCB tasarımına ufak etkisi vardır. 1-4 katı PCB tasarımı için, 0.36mm/0.61mm/1.02mm (sürüklenen delik/pad/POWER izolasyon bölgesi genelde seçildir) ) Daha iyidir. Özel ihtiyaçları olan bazı sinyal çizgiler için (elektrik çizgileri, zemin çizgileri, saat çizgileri, etc.), 0.41mm/0.81mm/1.32mm vialar seçilebilir, ya da diğer boyutların vialları gerçek durumlara göre seçilebilir.

6. Yüksek hızlı PCB tasarımı üzerinde. Yukarıdaki parazit özelliklerinin analizi üzerinde, yüksek hızlı PCB tasarımında, basit viallar genelde devre tasarımına büyük negatif etkiler getirir. Viyatların parasitik etkileri tarafından sebep olan negatif etkileri azaltmak için, dizaynın içinde bu etkileri yapılabilir:(1) Ölçümüyle mantıklı bir şekilde seçin. Çok katı genel yoğunluklu PCB tasarımı için 0.25mm/0.51mm/0.91mm (sürüklenen delikler/pads/POWER izolasyon alanı) vialları kullanmak daha iyi; Bazı yüksek yoğunlukta PCB için, 0.20mm/0.46, mm/0.86mm vialları için de kullanılabilir, aynı zamanda kullanılmaz vialları deneyebilirsiniz; güç ya da toprak vialları için, impedance düşürmek için büyük ölçü kullanarak düşünebilirsiniz; (2) POWER izolasyon bölgesi daha büyük, daha iyi, PCB'deki yoğunluğu üzerinden, genelde D1=D2+0.41; (3) PCB'deki sinyal izleri mümkün olduğunca değiştirmemeli, yani bu şekiller mümkün olduğunca azaltılmalı; (4) Daha ince bir PCB kullanımı yolculuğun iki parazitik parametrini azaltmak için yararlı; (5) Güç ve toprak pinleri yakın deliklerden oluşturmalı. Çünkü deliğin ve pinin arasındaki ilk kısa sürece, daha iyi, çünkü onlar induktansını artıracaklar. Aynı zamanda, güç ve toprak liderleri impedansı azaltmak için mümkün olduğunca kalın olmalı; (6) Sinyal için kısa mesafe dönüşü sağlamak için sinyal katmanın fırçalarına bazı yerleştirme fırçalarını yerleştirin. Tabii ki, tasarımlandığında özel sorunlar detayla analiz edilmeli. Yüksek hızlı PCB tasarımında her zaman düzenleyiciler deliğin daha küçük olduğunu umuyorlar, bu yüzden daha fazla düzenleme alanı tahtasında bırakılabilir. Ayrıca, delikten daha küçük, kendisi, Parazitik kapasitesi daha küçük, hızlı devreler için daha uygun. Yüksek yoğunlukta PCB tasarımında, boğazların kullanımı ve vüyaların büyüklüğünün azalması da maliyetin arttırılmasını sağladı ve vüyaların büyüklüğü sonsuza dek azaltılamaz. PCB üretici sürücü ve elektroplatılma süreci tarafından etkilenir. Tehnik sınırları yüksek hızlı PCB viallarının tasarımı üzerinde dengelenmelidir.