PCB Teknik - Son PCB devre tablosu kimyasal tartışma yöntemi

Son PCB devre tablosu kimyasal tartışma yöntemi

PCB devre tahtasını tartışmak konusunda, birçok insan hemen yıkamayı ve polislemeyi düşünüyor. Yıldırma ve ısırma genellikle kullanılan çökme yöntemi. Yakalayan taş ve işçi parçası arasındaki kırıklığı kullanarak ateşleri çıkarmak bir yoldur. Başlangıç yatırım maliyeti düşük ve basit operasyon onun avantajlarından biridir. Ancak, endüstriyel ihtiyaçlarının sürekli gelişmesi ile dünyanın dominasyonu parçalanmaya başladı ve tartışma alanında daha fazla yeni metodlar kullanılır. Daha fazla elektromik metodları, elektrotermik metodları, kum patlaması, ultrasyonik ve bunlar gibi görünüyorsunuz. Şimdiki Shenzhen Çirket Tahtası Fabrikası yeni bir çökme metodu tanıtıyor: kimyasal çökme metodu.

Bu süreç soğuk bir süreç ve CULLYGRAT bir çözüm. Dört tahtası ürünü substrat yapısının ve burnunun farklısını kullanır ve dikey reaksiyonun prensipiyle seçimli olarak PCB devre tahtasının burnunu silmesinin etkisini sağlar. Tradicionali kimyasal tartışma ile karşılaştırıldı, devre kurulu süreci tüm alanlarda, özellikle güvenilir, tekrarlanabileceği, stabil ve çevre koruması konusunda büyük ilerleme yaptı. Bu geleneksel süreçlerden çok daha üstün. İşlemin performansı kısa sürede böyle tanıştırılır.

1. Dört tahtası ürünlerinin yüzeyini geliştirin

Bu süreç yakıcıları tedavi etmek için de devre tahtasının yüzeyini geliştirebilir, bu yüzden polis etkisini sağlayarak. Çalışma parçası çeşitli yöntemlerle işledildiğinde uça ğının farklı derece zorluk vardır. Bu süreç tarafından işledildiğinde indeks çok iyi düşürülebilir. Çünkü süreç ürüne dikey olarak tepki verebilir. Bu yüzden eşsiz yüzeyin düz yüzeye yavaşça yaklaşır.

2, etkileyici ve zaman kaydedici

Geleneksel süreç ile karşılaştırıldı, süreç işleme zamanında çok geliştirildi. Bu süreç karıştırmak için genellikle birkaç dakika sürer ve en kısa ürün sadece on saniye sürer. Özellikle, bu, ürünün materyaline, burma boyutuna ve müşterinin işleme ihtiyaçlarına bağlı. Yüksek etkileşimliliğin ve zaman kurtarmasının başka bir gösterisi, süreç kütle üretimde geniş olarak kullanılabilir. Bu ürünün son derece yüksek reproducibilitesi ve güveniliği yüzünden işlemli ürünler tam ve renk boyutlu şekilde oldukça yüksek konsistenci vardır. Özellikle de ölçü kontrolü açısında, kesinlikle mikrometere ulaşabilir. İhtiyacı var. Bunların hepsi industride büyük ölçek uygulaması için garanti sağlıyor.

3, ürün karşı korozyon yeteneğini arttırabilir.

Bu süreç kullanılması daha iyi ürün karşılığına karşılık katmanı daha iyi birleştirebilir, böylece çalışma parças ını daha iyi korumak için. Bu süreç için bazı müşteriler tuz spray testi yaptılar ve sonuç, bu süreç tarafından işleyen ürünler oluşturdu ki bu tuz spray testi zamanı çok uzatabilir.

4, güvenli ve güvenli, çevresel dostluk ve ekonomik, basit operasyon

Bu süreç güvenlik, güvenlik ve çevre koruması için kullanılır. Güvenliğin iki ana açısı var. İlk olarak ürün güvenliği. Özellikle işlemli ürünlerin daha yüksek kalite güvenliğini ve ürünlerin mekanik özellikleri ve fiziksel ve kimyasal özellikleri süreç yüzünden değiştirilmeyeceğini anlamına geliyor. Ayrıca, MSDS güvenlik sertifikası olan ürünün güvenlik performansını da dahil ediyor. İkinci, operasyon ve personel güvenliği. Prozesin çalışması için özel teknik personel gerekmiyor, operatörler sadece mektuplarını başlatmadan önce basit eğitim yapmaları gerekiyor, ve operasyon sırasında sadece genel kimyasal testi ve reagentlerin güvenliğine dikkat etmeleri gerekiyor. Ortamın koruması konusunda, ürün ROHS sertifikasıyla tanıştırır. Bu da Alman Bosch şirketinde uzun süredir uygulaması için önemli bir garantidir.

5. geniş uygulama menzili

Bir ürün bu süreç kullanabilir miydi, genellikle PCB devre tahtası ürünlerinin materyal ve işleme ihtiyaçları tarafından belirlenmiş ve işleme metodu, geometrik şekli, etc. tarafından etkilenmiyor. Şimdiye kadar, 200 tür devre tahtası maddeleri başarıyla uyguladı ve uygulama alanları daha genişliyor, özellikle çeşitli makineler ve mekanik, elektronik üretim alanında, uygulama daha özel.

6. Elektroplatma etkisini ve ürünün fosfotasını geliştirebilir ve hidrogen patlamasını engelleyebilir.

Çünkü ürün genellikle ürünün yüzeysel bitmesini geliştirebilir, ürünün elektroplatıcılık yapışmasını geliştirmek, bu yüzden elektroplatıcılık etkisini geliştirmek yararlı. Ayrıca bu süreç kullanımı hidrogen patlamasını engelleyebilir. Bu yüzden süreç kapalı bir alan oluşturmuyor ki, elektroplatıcı sırasında çalışma parçası içinde kalmayı engelleyecek asit maddeleri, bu yüzden hidrogen çalışma parçasının iç maddelerine girmesini engelleyecek. Çünkü hidrogen patlaması.