PCB Teknik - Döngü tahtası işleme: PCB kanıtlama ilk sebebi

Döngü tahtası işleme: PCB kanıtlama ilk sebebi

Sanırım PCB devre tahtalarını işleyen ve üretilen müşterilerin, PCB devre tahtalarını toplam üretilmeden önce PCB kanıtlaması gerektiğini anlıyor. Döngü tahtası kanıtlaması, ürünün önceden kalite tepkisini anlamak değil, resmi üretimi de azaltmak. Zaman kötü, bu yüzden önceden garanti kalitesiyle PCB kanıtlaması gereksiz bir bağ. Elbette, iki parti kanıtlamadan önce detayları ve özel parametreleri derinlikle iletişimlendirmeli, başarılı kanıtları desteklemek ve sonraki üretim için temel koymak için. Düzenleyici ile kanıtlama amacını anlamak için çalışalım:

1. Can judge the strength level of the circuit board manufacturer's production

Yapılmadan önce etkileşimli PCB kanıtlaması da devre tahtası üreticilerinin gücünü, özellikle iki tarafın daha önce işbirliği yapmadığını anlayabilir, kanıtlamak üzere devre tahtası üreticilerinin güçlü düzeyini belirleyebilir, sadece yeteneği eşittir ve sadece teknik ihtiyaçlarına uygun devre tahtası üreticileri şirketin uzun s üredir işbirliği ve yüksek kaliteli işleme ve PCB tahtalarının üretimi daha iyi uyabilir.

2. PCB devre tablosu kütle ürün üretiminin yanlış oranını azaltır.

Genelde PCB tahtası işleme ve üretim volumu büyükdür. Kütle üretimi kalite sorunları olmadan düzgün yürütmek ve defekte hızını azaltmak için üretilmeden önce devre tahtasını kanıtlama sürecini gerçekleştirmek çok gerekli. Sonuçta PCB tahtalarının işlemesi karmaşık işleme prosedürlerinden geçmesi gerekiyor ve her süreç veya işleme bağlantısında hatalar olmamalı. Başarılı kanıtlandıktan sonra, profesyonel teknisyenler örnekleri etkili olarak teste edecekler. Çeşitli profesyonel testler geçtikten sonra sorun olmadığına karar verildi. Toplu üretilebilir.

3. Can lay the foundation for batch processing in the future

PCB kanıtlaması da önceden yeni ürünlerin performans ve fonksiyonel cevabını anlamak için. Kanıtlamak üzere, gelecekte kütle üretim için etkili bir temel ayarlayabilir. The calculation of the corresponding material cost can also optimize the shortcomings in advance. Bunların hepsi kanıtlanması gerekiyor. Bağlantının etkileşimli işleme kütle üretim sırasında çeşitli hazırlanmadığı sorunların ortalığını azaltır.

Resmi üretimden önce PCB kanıtlaması gerektiğini görülebilir. It is also the first step for successful cooperation with processing enterprises. Bu yüzden, kanıtlamak için mantıklı fiyat devre tahtası üreticisi seçmek ve tabak işlemesi için materyal boyutlu veya boyutlu talepleri sağlamak gerekir. İki parti iletişim ve müzakere ettikten sonra, resmi PCB kanıtlaması gerçekleştirilecek. Bu da son dönemde iki parti arasındaki daha iyi işbirliği için iyi bir temel koyacak.

What are the requirements for the size of the vias in the production of PCB boards

PCB tahtaları ve sistemler yüksek yoğunluğu, hızlı hızlı ve daha büyük ısı üretimi yönünde gelişiyor. Ayrıca devre tahtasının ısınmasına neden olan sorunlar daha fazla dikkat çekiyor ve sıcak simülasyon elektronik PCB tasarım sürecinde gereksiz bir adım olacak. tradisyonel termal simülasyon testi genellikle PCB tahtasının büyüklüğünü delikten seçmesi konusunda ürün içindedir. Genelde R dış diametri iç diametri >=8mil (0, 2mm)

Genelde dış diametrinin 1MM olması tavsiye ediliyor, iç diametri 0,3-0,5MM ve daha yoğun çizgiler, dış diametri 0,6MM ve iç diametri 0,4-0,2MM.

Dışarı elması büyük akışın için daha büyük olabilir ve delik daha küçük olabilir. Ancak PCB üreticileri genelde 0,5MM iç diametri kullanmayı tavsiye ediyor, çünkü 0,5 sürücü bitleriyle kırmak kolay değil. 0,5mm altındaki sürücü kırmak kolay.

However, as electronic products become lighter, thinner, shorter, and smaller, many electronic products have been compressing design parameters in order to reduce the size of the board. Sonuç olarak 0,3mm vialı yerleştirmek için yer yok ve sadece 0,15-0.25 olmak için dizayn edilebilir. Böyle delikleri yapmak daha zor. Eğer gerekmiyorsa, bu büyüklüğün deliklerini tasarlamamayı dene.

Genellikle konuşurken, delik aracılığı 0,3mm diametri olmak için tasarlanmış ve çoğu PCB fabrikaları üretim ihtiyaçlarına uyabilir. Eğer 0,3mm altında ayarlanırsa, birçok fabrikalar üretim ekipmanın sınırlığına sebep üretilmez. Bazı fabrikalar üretilebilirse bile, çörek çok büyük olacak.