PCB Teknik - PCB devre tahtalarında genelde kullanılan çeşitli yüzeysel tedavi süreçlerinin avantajları ve sıkıntıları ve kullanımı senaryoları

PCB devre tahtalarında genelde kullanılan çeşitli yüzeysel tedavi süreçlerinin avantajları ve sıkıntıları ve kullanımı senaryoları

Müşterilerin teknolojisi PCB devre tahtasını çizdikten sonra, PCB kanıtlama fabrikasına veya kütle üretisine gönderilecek. Dört tahtası fabrikasına emir koyduğumuzda, PCB devre tahtası işleme süreci tasvir belgelerini bağlayacağız. İçinden biri, hangi PCB yüzeysel tedavi sürecinin seçileceğini gösterecek ve farklı PCB yüzeysel tedavi sürecilerinin son PCB işleme sitesine daha büyük etkisi olacak ve farklı PCB yüzeysel tedavi sürecilerinin farklı yükleri olacak. Dört düzenleyicisi sizinle ortak PCB yüzeysel tedavi süreci, farklı PCB yüzeysel tedavi süreçlerinin avantajları ve açık durumları hakkında konuşmak istiyor ve Duolini'deki şu anki PCB kurulu fabrikalarının uygulanabilir senaryoları hakkında.

O zaman neden PCB yüzeyinde özel tedaviler yapıyor?

Çünkü bakra havada kolayca oksidilir, bakra oksid katmanı korumaya büyük bir etkisi var ve yanlış karışma ve sanal karışma oluşturmak kolay. Ciddi durumlarda, parçalar ve komponentler kaldıramaz. Bu nedenle PCB üretimde. Bu sırada, patlamayı oksidasyondan korumak için bir katman materyal kaplamak için bir süreç olacak.

Şu anda, iç devre tahtası fabrikalarının PCB yüzeysel tedavi işlemleri: spray tin (HASL, hot air-level), tin tin, immersion silver, OSP (anti-oxidation), chemical immersion gold (ENIG), electroplating gold, etc., tabii ki, uygulama içinde özel PCB devre tahtası yüzeysel tedavi işlemleri de var.

Farklı PCB yüzeysel tedavi süreçlerini karşılaştırmak, maliyetleri farklıdır ve elbette kullanılan olaylar da farklıdır. Sadece doğru olanı seç, pahalı olanı değil. Mükemmel PCB yüzeysel tedavi süreci yok (burada maliyetin performansı, yani en düşük fiyat tüm PCB uygulama senaryoylarını sağlayabilir), bu yüzden seçmemiz için çok çalışma var. Elbette, her geminin kendi hakkını vardır ve onların varlığı mantıklı. Anahtar şu ki onları tanıp iyi kullanmalıyız.

Farklı PCB devre tablosu yüzeysel tedavi s ürecilerinin avantajlarını, zorlukları ve uygulanabilir senaryolarını karşılaştıralım.

Tavsiyeler: düşük maliyetler, düzgün yüzeyi, iyi sağlamlık (oksidize kalmadan).

Kötü durumlar: asit ve yorgunluk tarafından etkilenmek kolay ve uzun süre boyunca saklanılamaz. Çıkarmadan 2 saat içinde kullanılmalı, çünkü bakır havaya açılırken kolayca oksidilir. Çift tarafta kullanılamaz çünkü ilk refloz çözümünden sonra ikinci tarafta çoktan oksidlendi. Eğer bir test noktası varsa, oksidasyonu engellemek için solder pastası yazılmalı, yoksa sonda iyi iletişimde olmayacak.

Spray tin plate (HASL, HotAirSolderLevelling, hot air levelling)

Tavsiyeler: düşük fiyat ve iyi sağlama performansı.

Küçük parçalar ve parçaları olan kızartmak için uygun değildir, çünkü süpürücük tabağının yüzeysel düzlük fakir. Solucu sahilleri devre tahtası işleme sırasında üretilmeye yakın ve kısa devreleri güzel toprak komponentlerini sağlamak daha kolay. Çiftli taraflı SMT sürecinde kullanıldığında, çünkü ikinci taraf yüksek sıcaklık reflozu çökmesi üzerinde, yüzeyi daha kötüleştirmek ve karıştırmak çok kolay, yerçekimi tarafından etkilendirilen küfrek kalın noktalarına etkilendirilen kalın ve benzer damlar içinde kalın ve erişmek çok kolay. Yanılma sorunlarına etkiler.

Bir zamanlar devre tahtası yüzeysel tedavi sürecindeki devre tahtasının dominant bir pozisyondu. 1980'lerde devre tahtalarının üç dördüncüsünden fazlası spray tin sürecini kullandı, fakat endüstri son on yıl içinde tin spray sürecinin kullanımını azaltıyor. PCB'lerin %25-40'i spray tin sürecini kullandığını tahmin ediliyor. Kötü. Kalın spray süreci kirli, rahatsız ve tehlikeli. Bu yüzden asla en sevdiği bir süreç olmadı. Ama kalın spray süreci büyük komponentler ve teller için harika bir süreç. Yüksek yoğunluktan PCB'lerde, kalın parçalama sürecinin dürüstlüğü sonraki toplantıya etkileyecek; Bu yüzden, HDI tahtaları genellikle devre tahtasını kullanmıyor. Teknolojinin gelişmesi ile, endüstri şimdi QFPs ve BGA'leri küçük toparlarıyla birleştirmek için uygun bir kalın fırlatma süreci var ama daha az pratik uygulamalar var. Şu anda bazı devre tahtası fabrikaları OSP teknolojisini ve altın sürücü teknolojisini değiştirmek için kullanır; Teknolojik gelişmeler de bazı devre kurulu fabrikaları kalın ve gümüş süreci evlat edinmeye yol açtı. Son yıllarda özgür bir tren ile birlikte, tin spraying teknolojisinin kullanımı daha fazla sınırlı. Böyle adlandırılmış lead-free tin spraying olmasına rağmen bu aygıtlar uyumluluğu sorunlarına dahil olabilir.

OSP (Organic SolutiongPreservative, anti-oxidation)

Teşhisler: PCB'nin tüm avantajları var. Geçmiş (üç ay) tahtası da yeniden dirilebilir, ama genellikle sadece bir kez.

Küçük durumlar: asit ve yorgunluk tarafından kolayca etkilenmiş. İkinci refloz çözümlerinde kullanıldığında, belirli bir süre içinde tamamlanması gerekiyor, ve genelde ikinci refloz çözümlerinin etkisi relativ fakir olacak. Eğer depo zamanı üç ay geçerse, yeniden yenilenmeli. Paketi açtıktan 24 saat içinde kullanılmalı. OSP izolatör katıdır, bu yüzden test noktası elektrik testi için pint noktasını iletmeden önce orijinal OSP katını kaldırmak için solder yapışıyla basılmalı.

PCB'lerin %25-30'ünün şu anda OSP sürecini kullandığını tahmin ediliyor ve bu bölüm artıyor (muhtemelen OSP süreci şimdi de kalın yayılma sürecini ve sıralarını ilk olarak üstüne geçmiş olabilir). OSP süreci düşük teknolojik PCB ve yüksek teknolojik PCB'lerde kullanılabilir, yani tek taraflı TVler ve yüksek yoğunluklık çip paketlemesi için PCB'ler için kullanılabilir. BGA için OSP'nin daha fazla uygulamaları var. Eğer PCB'nin yüzeysel bağlantı fonksiyonel ihtiyaçları veya depo dönemi sınırları yoksa, OSP süreci en ideal yüzeysel tedavi süreci olacak.

Emersion Gold (ENIG, ElektrolessNickelImmersionGold)

İfadeler: oksidize yapmak kolay değil, uzun zamandır depolanır ve yüzeyi düz, küçük uzay çubukları ve küçük çubukları olan komponentlere karıştırmak için uygun. Dögmeleri ile PCB tahtalarının ilk seçimi (mobil telefon tahtaları gibi). Reflow çözümlerini birçok kez reddetmeden tekrarlanabilir. COB (ChipOnBoard) kablo bağlaması için bir substrat olarak kullanılabilir.

Belirtiler: yüksek maliyetler, zayıf karıştırma gücü, çünkü elektrosuz nickel plating süreci kullanılır, siyah diskin problemi olması kolay. Uzun süredir güvenilir bir sorun olacak.