PCB Teknik - Shenzhen devre kurulu fabrikasının, üretim s ürecinde bakra yüzeysel oksidasyona karşı önleme ayarları

Shenzhen devre kurulu fabrikasının, üretim s ürecinde bakra yüzeysel oksidasyona karşı önleme ayarları

I. Şu anda, iki taraflı devre tahtalarının ve çoklu katı PCB'lerin üretimi sürecinde, bakra batırma döngüsü sırasında, bütün tahta ve örnek aktarımının, tahta yüzeyindeki bakra katının oksidasyonu ve deliğin (küçük delikten) örnek aktarımına ve örnek dağıtımın üretim kalitesini ciddiye etkiler; ve Ayrıca, AOI taramasındaki yanlış noktaların sayısı, iç katı tahtasının oksidasyonu yüzünden oluşturduğu, bu AOI'nin test etkinliğine ciddi etkileyici oldu. Böyle olaylar her zaman industride baş a ğrısı olmuş. Şimdi bu sorunu çözüyoruz ve profesyonel kullanıyoruz. Bakar yüzey antioksidantı üzerinde biraz araştırma yapın.1. Mevcut PCB üretim işlemlerinde bakra yüzeysel oksidasyonun metodu ve durum quo 1. Tüm tahta fabrikasının elektroplanmasından sonra PCB patlama bakıcısı elektroplanmasından sonra bütün tahta elektroplanmasından sonra tahtalar geçecek: 1. 1-3% sülfürik asit tedavisi çözülüyor; 2.75-85 derece Celsius yüksek sıcaklık kurucu; 3. Sonra tahtayı gir ya da laminat et ve kuruyu film ya da ıslak film yazılmasını bekle. Grafik aktarımı yap; 4. Bu süreçte, board en azından 2-3 gün ve 5-7 gün kadar yerleştirilmeli; 5. Bu zamanlar tahtadaki bakra katı ve delik "siyah" için uzun zamandır oksidlendirildi.

Grafik aktarımının ön işlemesinde, masaüstündeki bakra katı genelde "3% dilekte sulfur asit + fırçalama şeklinde işlenir". Ancak deliğin içerisinde yalnızca kaldırma ile tedavi edilebilir, ve küçük delikler önceki suyun sürecinde istekli etkisini başarması zor. Bu yüzden küçük delikler sık sık suyu boğulmuş ve oksidasyon derecesi de yüksektir. Tahta yüzeyi daha ciddi, ve sıkıcı oksid katmanı yalnızca çekerek çeviremez. Bu şekilde PCB tahtasının çukurda bir bakra olmadığı için örnek patlaması ve etkilendiğinden sonra çukurda çukurlanmasına sebep olabilir.2. Yüzde katı devresi tamamlandıktan sonra PCB çokatı tahtasının iç katının antioksidasyonu, genelde iç katı devrelerinde geliştiriler, etkilendiriler, çıkarılır ve 3% dileme sülfürik asit ile tedavi ediler. Sonra septa aracılığıyla depolanır ve AOI taraması ve testi bekliyor. Bu süreç sırasında, operasyon ve taşıma çok dikkatli ve dikkatli olacak ama parmak izleri, merdivenler, oksidasyon noktaları, etkinin yüzeyinde olması imkansız. Defektler; AOI taraması sırasında üretilen bir sürü yanlış nokta olacak ve AOI testi taranmış verilere dayanacak, yani tüm taranmış noktalar (yanlış noktalar dahil) AOI teste edilmeli, bu da AOI testinin etkinliğine yol a çar.

2. Bakar yüzünde antioksidantı tanıtılması hakkında bazı tartışmalar şu anda, birçok PCB çokatı devre kurulu üreticilerinin içerisinde, üretim amaçlarına göre farklı bakar yüzeyi antioksidantları başlattı; Şimdilik şirketimiz aynı zamanda benzer bir ürün sahiptir. Bu son bakra yüzeyi korumasından farklı. Bu PCB üretim sürecinde bakra yüzeyi antioksidasyon potyonu için uygun; Potyonun en önemli çalışma prensipi: organik asit ve baker atomların kullanımı kovalent bağları ve koordinasyon bağları oluşturmak için, birbirlerini zincir polimer olarak değiştirmek, baker yüzeyinde birçok katı oluşturmak, koruma film bakının yüzeyinde oksidasyon-azaltma tepkilerini engeller, hidrogen gazı yok, bu yüzden antioksidasyon rolünü oynar. Bizim kullanımımız ve gerçek üretimde anlaşılmamıza göre bakra yüzeyi antioksidantı genellikle aşağıdaki avantajlar vardır:A, süreç basit, uygulama alanı geniş ve çalışmak ve korumak kolay; B, suyu çözülebilir teknoloji, halide ve kromat özgür, çevre koruması için iyidir; C. Antioksidasyon koruma filminin çıkarması basit ve sadece alışkanlı "picking + brushing" süreci gerekiyor; D. Oluşturulmuş antioksidasyon koruma filmi bakra katının karıştırma performansını etkilemiyor ve temas direniyetini değiştirmekten zor değiştirmez.1 Tüm tahtadan elektroplatılmasından sonra devre tahtasına bakır-oksidasyon uygulaması, bütün tahtadan bakır batırması ve elektroplatılması sırasında tedavi sürecinde "sülfürik asit" profesyonel "baker yüzeyi antioksidant" olarak değiştirilir ve kurutma ve sonra yerleştirme veya sıkıştırma gibi diğer operasyon metodlarını değiştirmez; Bu tedavi sürecinde, PCB tahtasının yüzeyinde ve delikteki bakra katmanın yüzeyini havadan tamamen ayrılabilir, havadaki sulfiğin bakra yüzeyine bağlantılmasını engellemesini ve bakra katmanı oksidleyebilir. Kara dönüyor. Normal koşullar altında, oksidasyon koruması filminin etkili depolama süreci 6-8 güne ulaşabilir. Bu, genel fabrikanın operasyon döngüsünü tamamen uygulayabilir (a şağıdaki 2. Şekil). PCB çoklu katı tahtası oksidasyonu engellemek için bakra yüzeyini geçirdikten sonra, grafik aktarımın önizlemesinde 120 saat kalsın. 2. PCB çokatı tahtasının içindeki katmanın antioksidasyon uygulaması Procedür, geleneksel tedavi ile aynıdır. Sadece yatay üretim çizgisinde "3% dile sulfurik asit" profesyonel "bakra yüzey antioksidant" olarak değiştirin. Kurtarma, depolama ve taşıma gibi diğer operasyonlar değişmedir; Bu tedavi sonrasında, ince ve üniformal anti-oksidasyon koruma filmi de tahtasının yüzeyinde oluşturulacak. Bu yüzden havadan bakra katının yüzeyini tamamen izole ediyor, böylece tahtasının yüzeyi oksidize edilemeyecek. Aynı zamanda, AOI tarama sürecinde yanlış noktaları azaltmak ve AOI testlerinin etkinliğini geliştirmek için parmak izlerini ve lekeleri de doğrudan tahta yüzeyine iletişim kurmaktan engellenir.3. AOI'nin karşılaştırması ve sıkıcı sülfürik asit ve bakır yüzeysel antioksidantıyla tedavi edilen iç laminatların taraması ve testi saldırısıyla aynı modelin iç katı tahtaları ve toplu numarası sülfürik asit ve baker yüzeysel antioksidantıyla tedavi edilmiş ve her 10PNLS için AOI taraması ve testi sonuçları karşılaştırılır. AOI, baker yüzeysel antioksidant ile tedavi edilen iç katı tahtasının yanlış noktalarını tarayan AOI'nin %9'inden az, sülfürik asit ile tedavi edilen iç katı tahtasının yanlış noktalarını tarayan; B. İçindeki katmanın AOI test oksidasyon noktalarının sayısı bakra yüzeyi antioksidantıyla tedavi edilen yerlerde: 0; Ve iç katı tahtası için AOI test oksidasyon noktalarının sayısı: 90. 4. Kısa bir toplantı, devre kurulu endüstrisinin geliştirilmesiyle ürün sınıfları gelişti; AOI test etkinliğin in içindeki ve dış katlarındaki küçük delikler, oksidasyon ve düşük bakır özgürlü test etkinliğinin PCB üretim sürecinde güçlü bir şekilde çözülmesi gerekiyor; Bakar yüzeyi koruması Bu sorunları çözmek için acil durum ve oksidantların uygulaması çok iyi yardım etti. Gelecek PCB üretim sürecinde bakra yüzeysel antioksidanların kullanımı daha popüler olacağına inanılır.