PCB Teknik - Bakar PCB tasarımı

Printed circuit board commonly used heat dissipation design generally have high density heat sinks, metal-based circuit boards or circuit board boards welded metal substrate, etc., high density heat sinks heat dissipation role is not only limited, but also a waste of drilling space, and metal-based circuit boards or circuit board boards welded metal substrate design there is a large consumption of metal materials, bulky, structural design constraints, costs and other shortcomings. Yapılmış bakır PCB böyle bir çevrede oluştu, yani gömülmüş bakar bloğu, PCB yerel veya yatılmış bakar içinde, bakar bloğunun üstünde direk yükselmiş ısı komponentleri, bakar kullanımı hızlı ışıklandırmak için sıcaklık bloğunun yüksek ısı süreci olacak. Yapılan bakra PCB sadece ısı bozulmasında iyi bir rol oynayabilir, ama son yıllarda daha fazla tasarımcılar tarafından uzay kurtarabilir.

Şu anda, PCB sıcaklık dağıtımın problemini çözmenin bir çok yolu var, yoğun ısı dağıtımın deliğini tasarlamak, kalın baker foil devreleri, metal tabanı (çekirdek) tahta yapısı, içindeki baker blok tasarımı, baker tabanı patron tasarımı, yüksek termal süreci materyalleri, etc.

Embedding metal copper block directly in the circuit board is one of the effective ways to solve the heat dissipation problem. Ancak, mevcut üretim süreci bakra bloğu ve substratı arasında yetersiz bağlama gücü olan sorunları var, zayıf ısı dirençliği, parçalanmış lep ve düşük ürün kalifikasyonu hızı kaldırmak zor, bu da içeri alınan bakra bloğunun teknik başarılarının uygulamasını ve terfi etmesini sınırlar. Bu yüzden, mevcut teknoloji daha da gelişmesi gerekiyor.

“yoğun, ince, flat ” karakterlerine yardım etmek sinyal transmisi gücü yükseliyor ve sinyal yeteneğinin ihtiyaçları yükseliyor. Şu anda PCB pazarında sıcaklık patlama tasarımıyla bakra substratı ve aluminium substratı görünüyor, ama büyük bakra Blok tasarımı çok katı yüksek frekans mikrodalgılık devrelerini yaptırmak için sinyal integritet ihtiyaçlarına uyuyor; Ancak, yukarıdaki sorunları doğrudan çözebilir.

1) PCB kurulu tarafından güç amplifikatörü tüpünün sıcaklık dağıtımın sorunu çözebilecek güçlü ısı dağıtım yeteneği;

2) Suitable for making wireless high-frequency microwave PCBs, with little impact on signal transmission;

Şu anda şirketimiz 4 ve 6 katı gömülmüş bakra blokları toplantılarda üretir ve en az bakra blok boyutu 2mm X 2mm olarak tasarlanmış.

Mikrodalgılık PCB sıcaklığı dağıtımın sorunu her zaman elektronik endüstrisindeki en endişeli sorunlardan biridir. RF (radyo frekansı) katının dielektrik kalıntısını azaltmak ve sıcaklık patlama yolunu ve ısı üretimini kısaltmak üzere bakra yağmurunun yüzeysel ağırlığını azaltmak nasıl olur? Ana yol, teknoloji üzerinden mikro dalga aparatının ısı hareketini geliştirmek. Coefficient,dense heat dissipation holes or local thick copper plating or microwave plate thick copper,and local embedded heat dissipation copper blocks. Mevcut olgun mikrodalgılık panellerine dayanan, son iki tasarım şeması genelde kabul edilir.

Laminat yapı

İçeri kategori, FR4 (epoxy resin) materyalindeki üç veya daha çok katı tahta yapısı (Figur 4) içindeki bakır blokları laminat yapısından iki kategoriye alınabilir. İkinci tipi, FR4 çekirdek tahtasına bakır bloklarını ve yüksek frekans maddeleri karıştırılmış basınç çokatı tahta yapısına sokmak.

Gömülmüş bakır toprakları, FR4 çekirdek tahtasının gömülmüş bakar alanına ve hazırlığına atıldı. Bakar bloğu boğuldu ve bakar bloğu ve FR4 çekirdek tahtasını birleştirmek için birlikte basıldı. Yüksek frekans materyal karışık basınç yerel karışık basınç içerisindeki bakır bloğu PCB'nin işleme yöntemi, ilk olarak gömülmüş baker groove ve yerel karışık basınç groovesini iç katı çekirdeği tahtada ve karışık basınç alanına karıştırmak, sonra laminat ve ısıtmak. Toprakta yatılmış ve sonra birlikte basılmış, bu yüzden bakar bloğu FR4 substratıyla karışmış ve sıcaklık patlama fonksiyonunu fark etmek için yüksek frekans altınıyla karışmış.

Gömülmüş bakır blok üretim süreci

(1) The matching of the milling groove size between the copper block and the board (or mixed pressure zone): the copper block is placed in the milling groove, and the copper block is too loose or too tight to affect the quality and bonding force of the pressing and filling.

(2) Bakar bloğunun ve tahtasının (ya da karışık basınç bölgesinin) Flatness kontrolü: basınca bakar bloğunun ve FR-4 çekirdek tahtasının (ya da karışık basınç bölgesinin) düzlüklüğü kontrol etmek zordur, bu yüzden bakar bloğunun düzlüklüğünü ve tahtasının derecesini ±0,075 mm içinde kontrol edilmesi gerekiyor.

(3) Bakar bloğunda kalan yapıştırmak zor: bakar bloğu ve tahta arasındaki ayrılıktan geçen resin, bastırma süreci sırasında bakar bloğunda kalan yapıştırmak, ürünün güveniliğine etkileyici olan bakar bloğunda kalan yapıştırmak zordur.

(4) Bakar bloğunun ve tahtasının güveniliği (ya da karışık basınç bölgesi): basınca bakar bloğunun ve FR-4 çekirdek tahtası (ya da karışık basınç bölgesi) arasında kesin yüksek farklılığı var, bu da bakar bloğunun ve tahta arasındaki bağlantısının kolayca dolmasını sağlayacaktır. Insufficient glue, voids, cracks, delamination and other problems.

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile, bakar PCB, yüksek güç yoğunluğu devre tabanlarının sıcaklık dağıtma sorunu çözmek için etkili bir çözüm olarak, endüstrisinin anahtar teknolojilerinden biri oldu. Geleceğe baktığımızda, daha küçük, daha ince, daha yüksek performansın yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesiyle, bu devre kurulu elektronik ekipmanların stabil işlemini sağlamak ve servis hayatını genişletilmek için daha önemli bir rol oynayacak.