PCB Teknik - Dört tahta fabrikası: üretim ve işleme için bakra batırma süreci

Dört tahta fabrikası: üretim ve işleme için bakra batırma süreci

Belki de devre tahtasının altının sadece iki tarafı bakar yağması ve ortası izolatıcı bir katı olduğu için iki tarafın veya devre tahtasının çoklu katı arasında davranmasına gerek yok. İki tarafdaki çizgiler nasıl birlikte bağlanabilir ki akışın düzgün akışlar? Dört tahtası üreticisi, PTH (PTH) için bu sihirli süreçti analiz edecek. Toprak, Eletcroless Plating Copper'ın kısayılmasıdır, aynı zamanda delikten (Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dört Dör İki katı veya çoktan fazla katı devre tabanından sonra, PTH s üreci gerçekleştirilmeli.PTH'nin rolü: sürüklenmiş delik duvarı altyapısında, Sonraki bakra elektroplatıcılığı için çift bir katı kimyasal bakır yerleştiriliyor.PTH süreç parçalanması: alkalin düşürme-2 veya üç katı karşılaştırma-roughening (mikro-etching)-ikinci karşılaştırma-önce-soaken-aktivasyon-ikinci karşılaştırma-değerlendirme-ikinci karşılaştırma-bakır yerleştirme-2. sınıf Karşılaştırma

PTH detaylı süreç açıklaması:1. Mikro etkileme: tahta yüzeyinde oksidi kaldırın, tahta yüzeyini çevirmek için, sonraki bakra atışması katının altın bakının altındaki gücünün iyi bir bağlantı gücünü sağlamak için; Yeni bakra yüzeyinde güçlü etkinliği var ve Koloidleri iyi Palladium'a adsorb edebilir; 2. Alkalin düşürmesi: Tahtanın yüzeyinde yağ lekelerini, parmak izleri, oksidileri ve toz kaldırın; Sonraki süreçte koloidal palladiyum adsorpsyonu kolaydırmak için negatif yüklerden pozitif yüklere ayarlayın; Küçüldükten sonra temizlemek, bakır arka ışık testiyle teste devam etmesi gerektiğini doğrudan takip etmelidir.3. Önceden soaken: Genellikle palladiyum tank ını önceki tank çözümünden korumak ve palladiyum tankının hizmet hayatını uzatmak için. Ana komponentler palladiyum tank ı dışında palladiyum hlorīdi ile aynıdır. Bu poru duvarını etkili olarak ıslayabilir ve sonra çözümün etkinleştirilmesini kolaylaştırır. Yeterince ve etkili etkinleştirmek için zamanında delik girin. 4. Degumming: Koloidal palladium parçacıklarından, koloidal parçacıklardaki palladium nükleerini doğrudan ve etkili şekilde kimyasal bakır değerlendirme tepkisini katalize için, stannoyu ions'ları koloidal palladium parçacıklarından kaldırın. Deneyimler, fluoroborik as it kullanmak daha iyi olduğunu gösterdi.5. Etkinleştirme: Önümüzdeki alkalin düşürme polyarlığı ayarlandıktan sonra, pozitif yüklenen pore duvarı, sonraki bakır kesiminin ortalama, sürekli ve sıkıştırılmasını sağlamak için yeterince negatif olarak yüklenen koloidal palladiyum parçacıklarını etkileyebilir; Bu yüzden, düşürme ve etkinleşme sonraki bakra depozitlerinin kalitesine önemlidir. Kontrol noktaları: the prescribed time; standart stannoz ion ve hloridin konsantrasyonu; Özellikle bir yerçekimi, asit ve sıcaklığı da çok önemlidir ve işleme talimatlarına göre kesinlikle kontrol edilmelidir.6. Bakar depoziti: Elektronsuz bakar depoziti otokatalitik reaksiyonu palladiyum nükleerin etkinleştirmesi tarafından etkilenir. Yeni kimyasal bakır ve tepki ürünlerin yanıtlaması için reaksiyon katalizatçısı olarak kullanılabilir, bu yüzden bakar depozit reaksiyonu devam ediyor. Bu adımdan işledikten sonra, masanın yüzeyine veya delik duvarına bir katı kimyasal bakır yerleştirilebilir. Bu süreç sırasında banyo sıvısı, daha çözülebilir divalent bakır dönüştürmek için normal hava ağrısı altında tutulmalı. Bakar batırma sürecinin kalitesi, üretim devre tahtasının kalitesiyle doğrudan bağlı. Açık ve kısa devrelerin en önemli kaynak sürecidir. Görsel kontrol için uygun değil. Sonraki süreçler sadece destekli deneyler üzerinden muhtemelen kontrol edilebilir. Tek PCB tahtasının etkileşimli analizi ve gözlemi, yani bir sorun oluştuğunda, test tamamlanmadıysa bile, sonraki ürün büyük kalite tehlikeyi sebep ediyor ve sadece gruplarda sıkıştırılabilir, bu yüzden çalışma talimatlarını gerçekten takip edin.