PCB Teknik - Neden PCB tahtası değiştirildi ve nasıl onu önlemeyi

Neden PCB tahtası değiştirildi ve nasıl onu önlemeyi

PCB tahtaları yeniden çözümlenmeye başladığında, onların çoğu tahta sıkıştırma ve saldırıma yakındır. Ciddi durumlarda boş çöplük ve mezar taşları gibi parçaları bile neden olabilir. Nasıl üstlenecek?

1. PCB tahta deformasyonun tehlikeli

Avtomatik yüzey dağıtma çizgisinde, devre tahtası düz değilse, doğru pozisyonu sebep eder, komponentleri tahtın deliğine ve yüzeydeki dağıtma planına yerleştirilemez veya yüklenemez, hatta otomatik girme makinesi bile hasar edilecek. Komponentleri olan devre tahtası çözülmekten sonra sıkıldı ve komponent ayakları temiz kesmek zordur. Tahta şesis ya da makineyin içindeki soketi yerleştirilemez. Bu yüzden de to plant ı fabrikasıyla karşılaşmak için de çok sinirlidir. Ağımdaki yüzey dağıtma teknolojisi yüksek precizit, yüksek hızlık ve istihbarat yönünde gelişiyor. Bu, PCB tahtaları için çeşitli komponentlere evde bulunan yüksek düzlük taleplerini gösteriyor.

IPC standartlarında, yüzey dağıtma aygıtları ile PCB tahtalarının maksimum mümkün deformasyonun %0.75 olduğunu ve yüzeysel dağıtmadan PCB tahtalarının maksimum mümkün deformasyonun %1.5 olduğunu belirtildi. Aslında, yüksek precizit ve yüksek hızlı yerleştirme ihtiyaçlarını yerine getirmek için bazı elektronik toplantı üreticileri deformasyon için daha sert ihtiyaçları vardır. Örneğin, şirketimizin %0,5'in maksimal deformasyonu gereken birçok müşterisi var ve bazı müşterilere bile ihtiyacı var.

PCB tahtası bakra yağmur, resin, cam elbisesi ve diğer materyallerden oluşturulmuş. Her materyalin fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır. Birlikte basıldıktan sonra sıcak stres kesinlikle kalıp deformasyona sebep olacak. Aynı zamanda, PCB işleme sürecinde, yüksek sıcaklık, mekanik kesme ve ıslak tedavi gibi çeşitli süreçler arasından geçecek. Bu da board deformasyonuna önemli bir etkisi olacak. Kısa sürede, PCB tahtasının deformasyonu sebepleri karmaşık ve çeşitli. İşlemle sebep olan bozulma veya deformasyon PCB üreticilerinin karşılaştığı en karmaşık sorunlarından biri oldu.

2. PCB tahta deformasyonun sebeplerinin analizi

PCB tahtasının deformasyonu materyal, yapı, örnek dağıtımı, işleme süreci gibi birkaç tarafından incelenmesi gerekiyor. Bu madde olabilecek çeşitli nedenleri ve geliştirme metodlarını analiz edip açıklayacak.

Devre tahtasındaki bakra yüzey alanı eşit değildir. Bu da tahtasının düşürmesini ve düşürmesini kötüleştirir.

Genelde devre tahtasında büyük bir bakra yağmuru temel amaçları için tasarlanmış. Bazen Vcc katmanında tasarlanmış büyük bir bölge var. Bu büyük bölge bakra soğukları aynı devre tahtasında eşit bir şekilde dağıtabilir, kurulduğunda, eşit sıcaklık absorbsyonu ve ısı dağıtılmasını neden eder. Tabii ki devre kurulu da genişletir ve anlaşma yapar. Eğer genişleme ve anlaşma aynı zamanda yapılamazsa, farklı stres ve deformasyon sebebi olabilir. Bu zamanda, eğer tahtın sıcaklığı Tg değerinin yüksek sınırına ulaştığında, tahta kalıcı deformasyona neden yumuşatmaya başlayacak.

Dört tahtasındaki her katının bağlantı noktaları (vias, vias) devre tahtasının genişlemesini ve sözleşmesini sınırlayacak.

Bugün devre tahtaları çoğunlukla çoklu katı tahtalar ve katlar arasında nehir benzeri bağlantı noktaları (vias) olacak. Bağlantı noktaları delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler tarafından ayrılır. Bağlantı noktaları olduğu yerde, tahta sınırlı olacak. Genişlenme ve sözleşme etkisi de saçmalık olarak plate yıkılması ve plate warping olabilir.

PCB tahta deformasyonun sebepleri:

(1) Devre tahtasının ağırlığı kendisi tahtasını dişlendirecek ve deformasyonu yapacaktır.

Genelde devre tahtasını reflou ateşinden ileri sürmek için bir zincir kullanır, yani tahtın iki tarafı tüm tahtasını desteklemek için kullanılır. Eğer tahtada a ğır parçalar varsa veya tahta boyutları çok büyük olursa, tabağın yıkılmasına neden ortada bir depresyon gösterecek.

(2) V-Cut ve bağlantı striplerinin derinliği jigsaw deformasyonuna etkileyecek.

V-Cut, kurulun yapısını yok eden suçlu. Çünkü V-Cut, orijinal büyük çarşafta toprakları kesiyor, V-Cut deformasyona yakın.

2.1 Tahta deformasyondaki materyaller, yapılar ve grafiklerin etkisinin analizi

PCB tahtası, çekirdek tahtasını, hazırlığı ve dış bakır yağmuru bastırıp kuruluyor. Birlikte basıldığında çekirdek tahtası ve bakır yağmaları ısıtılır ve değiştiriler. Deformasyon miktarı iki materyalin sıcak genişletimin koeficiencine bağlı;

Toprak yağmurun sıcak genişlemesinin (CTE) koefiksiyonu 17X10-6 üzerindedir;

Tg noktasında sıradan FR-4 substrat CTE'nin Z yöntemi (50~70)X10-6;

Yüksek TG noktası (250~350)X10-6, X yönü CTE genellikle bardak çamaşırının varlığı yüzünden bakra yağmuruna benziyor.

TG noktasındaki notlar:

Yüksek Tg bastırılmış tahtada sıcaklık belirli bir alana yükseldiğinde substrat "camdan" durumdan "masa durumdan" değişecek ve şu and a sıcaklık tahtasının camdan geçiş sıcaklığı (Tg) denir. Yani, Tg, temel maddelerin güçlü tuttuğu en yüksek sıcaklığı (°C). Bu demek oluyor ki, sıradan PCB substrat maddeleri sadece yumuşak, deformasyon, erime ve diğer fenomenler üretir, fakat de mekanik ve elektrik özelliklerinde keskin bir azaltma gösterir.

Çap materyalinin genel Tg 130 derecede yüksek Tg genellikle 170 derecede büyük ve orta Tg yaklaşık 150 derecede büyük.

Genelde PCB Tg â 137; 170 derece Celsius yüksek Tg basılı devre tahtası olarak yazılır.

Üstratin Tg arttırıldı ve basılı kurulun diğer özelliklerini geliştirir ve geliştirir. TG değerinden daha yüksek, tabağın sıcaklığın direnişini daha iyi, özellikle başka özgür süreç içinde, yüksek Tg uygulamaları daha yaygın olduğu yerde.

Yüksek Tg devre tahtası yüksek ısı dirençliğine benziyor. Elektronik endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, özellikle bilgisayarlar tarafından temsil edilen elektronik ürünler, yüksek fonksiyonel ve yüksek çokatlar gelişmesi için PCB substrat materyallerinin yüksek ısı dirençliğini önemli bir garanti olarak gerekiyor. SMT ve CMT tarafından temsil edilen yüksek yoğunlukta yükseltme teknolojilerinin acil ve gelişmesi, küçük aperture, ince düzenleme ve inceleme yönünde yüksek ısı dirençlerinin desteğinden PCB'leri daha fazla ve daha fazla ayrılmaz kıldı.

Bu yüzden, genel FR-4 ve yüksek Tg FR-4 arasındaki fark mekanik gücü, boyutlu stabillik, adhesion, su absorbsyonu ve sıcak durumdaki materyalin sıcak parçalanması, özellikle suyu absorbsyondan sonra ısındığında. Sıcak genişleme gibi çeşitli koşullarda farklılıklar var ve yüksek Tg ürünlerinin sıradan PCB substrat materyallerinden daha iyidir.

Onların arasında, iç katı örnekleri ile çekirdek tahtasının genişlemesi örnek dağıtımın ve çekirdek tahtasının kalınlığı veya materyal özellikleri arasındaki farklıdır. Şablon dağıtımı çekirdek tahtasının kalınlığından ve materyal özelliklerinden farklı olduğunda farklı olacak. Deforme edilecek. PCB laminat yapısının asimetri veya eşit bir örnek dağıtımı olduğunda, farklı çekirdek tahtaların CTE çok farklı olacak, bu da laminat sürecinde deformasyon sebebi olacak. Deformasyon mekanizması, aşağıdaki prensipler tarafından açıklanabilir.

Eğer CTE'nin büyük farklılığı olan iki çeşit çekirdek tahtaları varsa, hazırlıklar tarafından birlikte basılır. Aralarında bir çekirdek tahtasının CTE 1, 5* 10- 5/ derece Celsius ve çekirdek tahtasının uzunluğu 1000mm. Bastırma sürecinde, bağlama çarşafı olarak kullanılan hazırlık, iki çekirdek tahtaları, yumuşatma, akışma ve grafiklerle dolduran üç aşamadan birlikte bağlayacak.

Yukarıdaki analizi göre, PCB tahtasının laminatlı yapısı ve materyal türü eşit olarak dağılıp dağılıp, farklı çekirdek tahtaların ve bakır yağmaların arasındaki CTE farklısını doğrudan etkileyip dağıtıp dağıtılmış olup olmadığını görülebilir. Laminyasyon sürecinde genişleme ve kontraksiyonun farkı hazırlığının güçlü çarşaflarından geçecek. Prozesi tutuluyor ve sonunda PCB tahtasının deformasyonu oluşturuyor.