PCBA Teknoloji - MES sistemi SMT yükleme hatası önlemesini anlıyor

SMT ekipmanları yüklenmeden önce, operatör besleyiciyi doğru besleyiciye yerleştirmesi gerekiyor, sonra besleyiciyi uygun SMT ekipman istasyonuna yerleştirmesi gerekiyor. Bu süreç yanlış materyal ya da yanlış besleyici sık sık kullanılır. SMT ekipmanları yüksek hızla sürekli çalıştığı için, eğer bu hata önceden kaçınılmazsa, yeniden çalışma ya da kaybetmesine neden olur ve şirketin büyük kaybetmesine neden olur. Bu durumdan kaçırmak için, besleme sürecinde en iyi yol beklemek. Yemek tepsisi, besleyici ve beslenecek istasyonun arasındaki ilişkisi beslenme masası ile karşılaştırılır.

Karşılaştırma amacına ulaşmak için, ilk olarak MES sisteminde materyal istasyon masasının temel verisini kurmak gerekir. Tam materyal istasyon tablosu verileri, temel olarak ürün kodu [ya da çalışma sırası kodu], materyal kodu, besleyici belirtileri, üretim satırı kodu, ekipman numarası, istasyon numarası ve çift paneller için de tahta bilgileri [A/B [Face], iki tablo aygıtları için de bir tablo numarası vardır. Materiyal istasyon masası verileri genellikle çalışanlar tarafından tutuyor ve SMT ekipmanlarına önceden bağlı bilgisayara giriyor. Material karşılaştırılmadan önce, bu bilgileri sadece SMT ekipmanının bilgisayarından MES sistemine indirmek gerekir.

Bu konuda başka bir soru düşünebilirsiniz, yani, eğer istasyon masasındaki materyal kendisi yanlış olursa ne olur?

Elektronik toplantı endüstrisinde, bir ürün yüzlerce elektronik aygıtlardan oluşturulmuş ve bu elektronik aygıtların birçok alternatif materyaller veya tasarlanmış materyaller vardır. Parayı azaltmak için, inventördeki kalan materyaller en büyük ölçüde kullanılabilir. Doğal olarak kullanılan materyalleri değiştirmek materyal istasyon masasına sık değişiklikler gerekiyor. Bu durumu düşünerek, materyal istasyon masa veri hatalarının ihtimalini azaltmak gerekir. Genelde bu hedefi başarmak için iki yol var: İlk olarak, materyal istasyon masasını değiştirdikten sonra, sistem kullanıcının ürün istasyon masasını dahil etmesini zorluyor. Şimdiki çalışma düzeninin materyali, şu anda çalışma düzeninin materyal soru listesi ile karşılaştırılır. Sadece karşılaştırma sonuçları konsantre olduğunda ya da kullanıcı farkı tanıdığında materyal istasyon tablosu kullanılmaya devam edebilir; İkinci olarak, MES sistemine girmiş materyal istasyon masası verileri iki parçadan oluşturur, bir parçası çalışma sırasının (materyal kodu, sembol numarası dahil olmak üzere), diğer parçası işçi tarafından hazırlanmış süreç BOM verisidir. İşlemde BOM verileri özel materyal bilgileri içermiyor, sadece her sembol verilir. Birleşik SMT aygıtının yeri ve besleyici belirtisi bilgilerini. İşlemin BOM verisi her modeli için temel edildi. Değişiklik eden tek şey, çalışma düzenleme maddeleri BOM veridir ve çalışma düzenleme maddeleri BOM verisi sık sık ERP sisteminde oluşturur ve ayarlanır ve hata ihtimali çok küçük.

Material istasyon tablosu verileriniz varsa, yükleme tarama sürecinde hata önlemesini nasıl uygulayacağını düşünmelisiniz. Basit yerleştirmek, hata önlemesi sistemin, yükleme sürecinde kullanıcının taranan materyal etiketleri, besleyici etiketleri, istasyon etiketlerini karşılaştırması anlamına gelir ki, materyal istasyon tablosu verilerine uygun olup olmadığını görmek için kullanıcının taranan istasyon etiketlerini ve uyumsuzlukları bulunduğunda, kontrol yapmak için açık uyarı bilgileri Ve uyarımın amacı. Görünüşe göre basit SMT yükleme operasyonu kendi karmaşıklığına sahip. Tam ve pratik bir SMT yükleme hata önleme sistemi en azından aşağıdaki fonksiyonları sağlaması gerekiyor: İlk önce, SMT çalışmalarının tüm üretim sürecinde, yükleme taraması dört iş türüne kaynatılabilir: yükleme, alınma/alınma, yükleme ve QC örnek karşılaştırması. Yükleme hata önleme sistemi ilk olarak bu tür işlemlere uygun sistem fonksiyonlarını sağlamak ve kullanıcının işlem alışkanlıklarına özel bir düşünce vermek zorundadır. Kullanıcı operasyonlarının karmaşıklığını azaltmak için; İkinci olarak müşteriler tarafından üretilen birçok elektronik ürünler, birkaç taraflı, iki taraflı ve birkaç ürünler içeren karışık paneller içeriyor. Hata kanıtlama sistemi bir çeşit karmaşık ürünler yapısını desteklemeli ve müşterilerin iş alışkanlıklarını en büyük ölçüde korumalı olmalı; Üçüncüsü, yükleme hata önleme sistemi, operatör tarafından taranan çeşitli etiket bilgilerini, materyal istasyon masa verilerini karşılaştırmadan önce toplamak gerekiyor. Sistem operatörlerin kaybından nasıl engelleyeceğini düşünmeli. Aynı zamanda sistem operasyonunun karmaşıklığını mümkün olduğunca azaltırken ve ön hatta personelinin direniyetini sisteme azaltırken.

SMT yüklemesinin hata kanıtlayan fonksiyonunu fark etmek için seçmek için birçok tür donanım var. Aslında minimal yatırımlar olan aygıt, sadece devre bir inventör makinesini yapılandırmak, materyal istasyon tablosu verilerini inventör makinesine indirmek, sonra basit karşılaştırma fonksiyonu ulaştırmak için basit bir karşılaştırma program ı geliştirmek, bu tür ekipmanlar basit iş ve tek fonksiyonel ihtiyaçları olan müşterilere daha uygun. ikinci olarak, kablosuz tarayıcısı + PC kombinasyonu kullanabilir. Bu ekipman kombinasyonunun düşük yatırım maliyeti ve yükleme hata önleme yazılımı PC'de çalışıyor. Birçok karmaşık uygulamaları fark edebilir ve fonksiyonları genişletilmek kolay. Arama koleksiyonunun yeri bilgisayardan uzak olabilir ve etkileşim pek iyi değil. Müşterinin tüm aspektlerde yüksek ihtiyaçları varsa, WinCE platformunu kullanarak da düşünebilirsiniz. İşbirliği sorunu çözmek için kullanılabilecek PDA aygıtı üretim hattı alanını alıp düzenlemek kolay değil. Yazılım geliştirme maliyeti yüksektir ve ekipman yatırımları da yüksektir.