PCBA Teknoloji - SMT patch işleme işlemi detaylı süreç

SMT patch işleme sürecinde yaklaşık dört önemli adım var: solder paste printing - component placement - reflow soldering - AOI.

Daha fazla bölüm:

Yükleme - solder yapıştırma (A tarafı) - yerleştirme (A tarafı) - yakıt önünde görsel inceleme - refloş fırın - solder yapıştırma (B tarafı) - yerleştirme (B tarafı) - yakıt önünde kontrol - refloş fırın - yakıt Inspeksyonundan sonra - Alt tahta - İndirme - FQA inspeksyonu - üretim inceleme - FT test - BT test - CIT test

Bu, her adım için detaylı bir tanıtım:

1. Yükleniyor

Materiyal yükleme, fabrikanın müşterisinin BOM'sini aldıktan sonra, uyumlu program ın yazılacağını anlamına gelir. Sonra materyal numara ve eşyalar ismi uyumlu makinede listelendirilecek. Bu zamanlar, depo, plana göre önceden üretilecek projenin materyallerine uyuyor, sonra materyal üretim personeli, materyalleri makinede ayarlanan materyal sayısına göre uygun makineye koyuyor. Produksyon maddeleri personelinin materyalleri aldıktan sonra, müfettişler materyal numaralarda bir uyumsuzluk olup olmadığını kontrol etmek ve materyal yükleme kayıtlarına imzalayacaklar. PQA çizgi kontrol sırasında materyal yükleme şartlarını rastgele kontrol edecek.

1. Bir materyal tablosu kullanıldığında, özellikle depodan materyaller alırken sadece bir katta etiketler vardır ve personel dikkatini çekmediğinde yanlış durumda yerleştirilecekler. Şu anda her materyal internette gitmeden önce her iki parti tarafından onaylanmalıdır.

2. Gelen materyal numarası el yazıldığında, kalite bir riski var. Elle yazılmış materyal numarası kendisi yanlış olabilir ve materyal numarasını kontrol eden kişi diğer materyal numarası için materyal numarasını hata edebilir.

3. Produksyon atışı ve reciklikleme sırasında materyalleri ayırmak zor olduğunda hepsi atış kutusunda. Atıldığında ve yeniden dönüştürdüğünde kullanılacak zamanı belirlemek gerekir.

4. Materikler relativ küçük ve ayrı ayrı ayrılığıyla birleştirilmesi gerektiğinde, etiketi yeniden belirttiğinde desteklemek için uygun kişilik gerekiyor.

İkincisi, solder pasta yazdırması

Geçici pastası kullanmadan önce ısınmalıdır. Çıkarmadan sonra, kaydedilme zamanı kaydedin ve internette kullanılmadan önce eşit karıştırın. Şu anda, solder yapıştırma kontrolü bastırma yöntemi bastırma sonuçları arasındaki ilişkileri kaydettiğin ve tanımlanmış menzilin dışında değiştirilemeyecek önemli bir parametrdir, yani squeegee baskıs ı, yıkılma hızı, uzaktan yıkılma, bastırma hızı, otomatik temizleme frekansı, otomatik temizleme hızı, etc. Bir kez çelik gözlüğünü temizlemek ve temizlemek kayıtları var.

Solder yapıştırma makinesinin etkinliğinin son kontrol metodu, solder yapıştırmasının kalıntısının standart menzilinde olup olmadığını ve MPM/DEK etkinliğini izlemek için CPK değerini kullanmak. Ancak, solder yapıştırma konusundaki izleme yöntemi yalnızca büyüteci cama baktığı OP'dir. Eğer tahta sürekli çözümlenmeden sonra sürekli çözümleme veya offset gibi sorunları varsa, solder yapıştırma baskısının sorunu geri araştırılacak.

1. Çıkıcı yapışması gereken şekilde kullanılmaz.

2. Yazım sorunu zamanında ayarlama için ilgili kişiye bildirilmez.

3. Bastıktan sonra sol yapıştırıcının yüksekliğin in menzilin ihtiyaçlarına uymasına rağmen CPK1.67 ya da 7 sonraki noktalar orta hatının tarafında olduğunda, çalışanlar problemi zamanında geri vermedi. Sorun bildirildiğinden sonra bile, işçinin nasıl ayarlanacağını bilmiyor.

Üç, patch

SMT komponent besleyici ve altyapı (PCB) tamir edildi. Yerleştirme başı besleyicisi ve aparatı arasında fiyatçıdan komponenti çıkarmak, komponentin pozisyonunu ve yönetimini ayarlamak ve sonra aparatın üzerine yerleştirir.

1. Sıçrama bulmacasında bazı delikler bloklandığında, materyalin görünüşü ve rengi farklıdır, makinesinin materyali atmasını sağlayacak.

2. Material kaseti yatay olarak yerleştirilmediğinde, materyal kaseti kırılır ve viskozitet çok yüksektir, bu da teminatçıya ait.

3. Gelen materyal, materyal kemere uyumsuz yerleştirildiğinde ya da gelin materyal, hata tabağının boyutuna uyumsuz olduğunda, o da patlamanın kalitesini etkileyecek.

4. Ateşin önünde denetleyen kişiler sorunu kontrol etmekte ilgileniyor. Eğer 0603'den yukarıysa, küçük bir ayrılık ürünün kalitesine etkilemeyecek, ama eğer bu 0,5PIN komponenti ise, prensip olarak hiçbir ayrılık izin verilmez.

Dördüncüsü, refloz çözüm

Sıcak hava refleks çözümlenmesi sürecinde solder pastası çözümlerini soğutmak için aşağıdaki aşamalardan geçmesi gerekiyor; fluks soldurum parçalarının yüzeyinde oksidleri çıkarır; Solder pastasının çözümü tekrar soğuk etmek ve solder pastasını güçlendirmek için aklıyor.

1. Ön ısınma bölgesi

Solder pastasında suyu ve çözücü boşluğu kaldırırken PCB ve komponentleri eşitlik elde etmek için ısıtın. Doğrusu biraz yavaş ve komponentler için sıcak şok mümkün olduğunca küçük. Çok hızlı ısınma, çok katı keramik kapasitesinin kırılması gibi komponentlere zarar verir. Aynı zamanda, aynı zamanda sol patlaması da sebep olacak, böylece yetersiz soldaşıyla solucu topları ve solucu topları tüm PCB'nin çözüm olmayan bölgesinde oluşturulacak.

2. Insülasyon alanı

Soldaşın yeniden sıcaklığa ulaşmadan önce tamamen kaldırılmasını sağlayın ve aynı zamanda, komponentler, patlar ve sol pulu içindeki metal oksidleri kaldırmak için flux etkinliğinin rolünü de oynayabilir. Zaman yaklaşık 60-120 saniye, soldaşın doğasına bağlı.

3. Reflux alanı

Solder pastasında çöplücü altın pulu eriyor ve tekrar akıştırıyor. Sıvı çöplücüsünü yerleştirir. Bu ıslama etkisi çözücünün daha fazla genişletilmesini sağlar ve çoğu çözücüler için ıslama zamanı 60-90 saniye olur. Yükselmesinin sıcaklığı sol yaptığın erime noktalarının sıcaklığından yüksek olmalı ve genelde erime noktalarının sıcaklığını 20 derece yüksek derece yüksek olmalı. Bazen bu bölge iki bölge bölünebilir, yani erime ve yenileme bölgesi.

4. Soğuk bölgesi

Solder sıcaklığın azaltılması için, komponentler ve solder yapışması iyi bir elektrik bağlantısı oluşturur. Soğuk hızı ısınma hızından fazla farklı olmamalı.

Beş, alttahta.

Şu anda rotasyon kesimini kullanan bir bölücü kullanırız, fakat fabrika bazen üretim kapasitesi yüzünden alttahtasını elimden kesiyor. Elinden kesmek gerektiğinde, OP'ye kesme emri hakkında bilgilendirmek için bir belge hazırlayın ve kesme tamamlandığında, kontrol etkisi, tahtın son kısmını elinden kırmak için engellemek.

Altı, test

İndirme, BT, FT etc. gibi çalışma istasyonlarına göre kullanılan versiyonun müşterisinin çalışma düzenine uygun olup olmadığını kontrol edin, işe ve elektrik temsili için kullanılan fikrin gerekçelerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Bu bir yazılım testidir ve fabrika gelecekte referans için verileri tutabilir. CIT istasyonuna gelince, çünkü şu anda bir sürü test öğelerimiz var, test sürecinde bir sürü öğeler insan yargılamasını ister. Bu unsur kaçırılmış testlere yakın. Sıkı üretim kapasitesinde diğer bölümler rastgele testler ve diğer öneriler teklif ederler. - Evet.

Şimdiki test kontrolü yönteminde, CIT tester in in kodu tahtada yazılır, böylece son aşamadaki insanlar, kurulun CIT testi yaptığını yargılayabilir, ama genelde, çünkü personel geçirildiğini yargılayabilir, eğer kişinin bunu anlamazsa, yanlış değerlendirme olabilir. Testin kötü kararı genellikle el olarak yapılır, ve otomatik modun girebilirse daha doğru olur.

Yedi, denetim

Inspeksyon standarti IPC-610D ikinci standartdır. Şu anda, SMT fabrikası personelinin standartların başkanlığının uyumsuzluğu yüzünden. Yani, 10 kat büyütme bardak kontrol için yeterli, fakat şüpheli yerler için, daha iyi büyütme bardak tartışmak için gerekli. Örneğin, L şeklindeki pinlerin güveniliği ve çözümleme standarti pinin kökü olarak tanımlanır. Şimdiki ekipmanlar L şeklindeki pinin kökü ve arka tarafındaki çözümü göremez. Bu sadece personel deneyiminin üzerinde kötü olup olmadığını.