PCBA Teknoloji - SMT solder pasta kötü yargılama ve sebepleri bastırıyor

Solder pastasının ve solder pastasının sayısı Manhattan fenomeni yaratacak. Çok küçük solder pasta yazdırması veya patlama offseti zavallı PCB çözümüne kolayca yol açabilir. Çok fazla sol yapıştırması, sol yapıştırmasının şeklini yıkır ve patlamasının üstündeki sol yapıştırması erime sürecinde kalın yapıştırması için kolay bir devre olabilir. Komponentünün yüzeyinin oksidasyonu ya da patlama yüzeyinin soldaşılabiliğini azaltması, böylece çözücü, komponent ve patlama kötü bir şekilde içeri girdi ve sanal bir çözücü oluşturur. Komponentünün yüzeyinde ya da devre tahtası panelinin iyi sol gücünü korumak için komponentleri kullanmayı engelleyin.

Solder yapıştırması üniformalı olmalı, solder yapıştırması patlaması ile aynı boyutlu ve formu olmalı ve patlaması ile ayarlanmalıdır. Uçuşturucu yapıştığın en az miktarı patlama bölgesinin %75'den fazlasını kapatmalı ve üstün sol yapıştığın maksimum kapatma bölgesi patlama bölgesinden 1,2 kat az olmalı, yakın patlamalarla bağlantı yasaklamalı.

Bütün üretim hesabında çözücü yapıştırıcı yapıştırma yüzünden üretim hesabına neden kalite sorunları büyük bir bölüm için. Bastırma kalitesi şablonun durumu, solder yapıştırma ekipmanının, operasyonun ve temizlemesinin mükemmel bir ilişkisi var. Böyle sorunları çözmek için, farklı aspektlerin teknik ihtiyaçlarına dikkat vermelidir. Genelde konuşurken, eğer yüksek kaliteli çözücü yazdırmak istiyorsanız, olmalısınız:

1) İyi ve uygun çözücü pasta.

2) İyi ve mantıklı şablon.

3) İyi ekipmanlar ve sıçanlar.

4) İyi temizleme metodları ve uygun temizleme frekansı.

3. Zavallı solder yapıştırma ve tedavi metodlarının kaynaklı sebeplerinin analizi:

3. 1, yıkış

Bastıktan sonra, sol yapıştığı çiftliğin her iki tarafında yıkılır. Sebepler olabilir:

1) Sırf basıncı çok yüksek.

2) Bastırılmış masanın pozisyonu sabitlenmez.

3) Solder pasta viskozitesi ya da metal yüzdesi çok düşük.

Prevention or solution:

Sıçak basıncını ayarla; basılı tahtayı yeniden tamir et; uygun bir viskoziteyle solucu pastasını seç.

3.2, solder pastasının kalınlığı aşağı sınırı veya aşağı sınırı aştır.

Mümkün nedenler:

1) Şablon kalınlığı (çok ince) ihtiyaçlarına uymuyor.

2) Sırf basıncı çok yüksek.

3) Solder pastası kötü sıvıdır.

Prevention or solution:

Sağ kalınlığıyla örnek seçin; Solder pastasını sağ granularlığıyla seçin. Sıçağın basıncını ayarlayın.

3. 3 Sakıncası kalınlık

Bastıktan sonra, PCB koltuklarındaki solder pastasının kalıntısı uyumsuz. Mümkün nedenler:

1) Şablon basılı tahta paralel değildir.

2) Solder pastası üniformalı bir şekilde karıştırılmıyor, bunun sonucu uygun bir viskozitliğe neden oluyor.

Prevention or solution:

Şablon ve bastırma tabağının relativ pozisyonunu ayarlayın ve bastırmadan önce solder yapıştırmasını sürükleyin.

3.4 Köprüklerin ve yüzlerin üzerinde patlama var.

Mümkün neden, solder pastasının viskozitesi düşük, örnek göz deliğinin duvarı zor ya da delik duvarı soluk pastasıyla takılmıştır. Prevention or solution:

Benzil üretilmeden önce, gözlüğün açma kalitesini kontrol etmek ve basım sürecinde kokusunu temizlemek için dikkat edin.

3.5, üniforma yazdırma

Tamamlanmamış yazdırma, çözücü yapıştırmasının parçasında yazdırılmadığını anlamına gelir. Mümkün nedenler:

1) Ateş delikleri bloklandırılır ya da solder yapıştırma yapıştıklarının bir parçası şablonun dibine.

2) Solder pastasının viskozitesi çok küçük.

3) Solder pastasında daha büyük metal pulu parçacığı var.

4) Yazarlık giydi.

Profesyonel veya çözüm: örnek ve şablonun altını temizleyin, uygun bir viskozitele solder yapıştırmasını seçin ve solder yapıştırması tüm yazdırma bölgesini etkili olarak kapatabilir ve metal pulu parçacığı ölçüsü pencere deliği boyutuna uygun bir solder yapıştırmasını seçin.

3. 6 İmleç

Kıskarlanma, kayıp yazdıktan sonra kapıda solder yapıştığının küçük en yüksek şeklini anlatır. Mümkün nedenler: bastırma boşluğu ya da solder pastasının viskozitliği çok büyük, ya da stensil ve devre tahtası çok hızlı yıkılır (yani ayrılır). Yazım boşluğunu sıfır olarak ayarlayın veya yıkılma hızını azaltmak için uygun bir viskozitet ile solder pastasını seçin.

3. 7, ayrılık

Yanlış yönlendirme demek oluyor ki, basılmış solder yapışı patlamasından 1/4 veya daha uzaklıkla ayrılır. Mümkün nedenler:

1) PCB devre tahtası kötü yerleştirildi (devre tahtası dışarı yerleştirildi ya da sabit yerleştirilmedi), ve pozisyon bastırma sırasında değiştirildi;

2) Bastırma sırasında devre tahtasının pozisyonu eşittir ve devre tahtası ve çelik gölgesi arasında bir boşluk var;

3) stensil ve devre tahtasının yanlış yerleştirilmesi (yarı-otomatik yazdırma makinesi);

4) Bastırırken devre tahtası ve çelik gözlüğü arasında belli bir a çı vardır;

5) Çelik acının deformasyonu;

6) Pensil açılıyor ve devre tahtası farklı yönlerde taşınıyor;

Prevention or solution:

PCB devre tahtasının pozisyon fixtüsü iyi olup olmadığını kontrol edin, açık ya da değiştirilmiş olup olmadığını, pozisyon PIN devre tahtasına uygun olup olmadığını kontrol edin; çelik gözeneğinin ve devre tahtasının tamamen ayarlandığını doğrulayın, devre tahtası ile çelik gözeneğinin arasında bir açı olup olmadığını ve uyumlu ayarlamaları yaptığını doğrulayın; Çelik gözeneğin in açılışının farklı yönlerde devre masasından kaynaklanmış olup olmadığını kontrol edin ve çelik gözeneğinin kötü olduğunu ve doğrulamak için teknik yöneticisine rapor edin.