Bazı SMT çip işleme ürünlerinin kalite kontrol noktalarına tanıştırılır:
SMT patch işleme ürünlerinin kalite kontrol noktaları
1. Komponent yerleştirme sürecinin kalite ihtiyaçları
1. Komponentler, taşınmadan ve sıçramadan, merkezde temiz yerleştirilmeli.
2. Yükleme pozisyondaki komponentlerin türü ve belirlenmesi doğru olmalı; Komponentler kayıp veya yanlış yapıştırmaktan özgür olmalı.
3. SMD komponentleri dönüştürücü etiketlere sahip olmasına izin verilmez.
4. Polyarlık ihtiyaçları olan SMD aygıtları doğru polyarlık işaretlerine göre kurulmalıdır.
5. Komponentü yerleştirme temiz, merkezli, taşınmadan ve sıçramadan olmalı.
2. Komponentler çözüm süreci gerekçeleri
1. FPC tahtasının yüzeyi, görünüşe etkileyen yabancı madde ve lekelerden uzak olmalı.
2. Komponentlerin bağlama pozisyonu, görünüşe ve çöplüklerine etkileyen rosin veya fluks ve yabancı maddelerden özgür olmalı.
3. Komponentlerin altındaki kalın noktaları iyi oluşturulmuş ve normal tel çizimi ya da kesiştirme yok.
3. Komponentlerin görüntü sürecinin ihtiyaçları
1. Aşağı, yüzeyi, bakır yağmuru, devreleri ve tahta deliklerinden kısa bir devre olmamalı, fakir kesilmesi yüzünden kısa bir devre olmamalı.
2. FPC tahtası uçağı paralel ve tahta konveks deformasyonu yok.
3. FPC tahtası sızdırma V/V değişikliği olmamalı.
4. İşaret edilmiş bilgilerin ipek ekranlı karakterlerinde bozulma, kaynaştırma, dönüştürme, bastırma dönüşü, hayal kırıklığı, etc. yok.
5. FPC tahtasının dışındaki yüzeyi titremekten özgür olmalı.
6. Dizin talepleri tasarım şartlarına uyuyor.
Dördüncü, bastırma sürecinin kalite ihtiyaçları
1. Solder pastasının pozisyonu merkezde, açık bir değişiklik yok ve pasta ve çözme etkilenmemeli.
2. Yazım turuncu pastası ortamdır ve iyi yapıştırılabilir ve küçük kalın ya da fazla kalın pastası yok.
3. Kalın pasta noktası iyi oluşturulmuş ve kalın ve eşsiz olmalı.
SMT ile alakalı teknik komponentler
Elektronik komponentlerin ve integral devrelerin tasarlama ve üretim teknolojisi
Komponentü besleyici ve altyapı (PCB) tamir edildi. Yerleştirme başı (çoklu vakuum suyu bozluğuyla) besleyici ve substrat arasında hareket eder ve komponent besleyici arasından çıkarılır. Komponentünün pozisyonu ve yönünü ayarladıktan sonra, altının üstüne koyun. Yerleştirme başı X/Y koordinat hareket ışığında yerleştirildiğinden sonra adı verilir.
Komponentün pozisyonu ve yönünü nasıl ayarlayabilir:
1. Mekanik düzenleme pozisyonu ve bozulma dönüşüm düzenleme yönteminin doğruluğu sınırlı ve sonra modeller artık kullanılmaz.
2. Laser tanıması, X/Y koordinat sistem ayarlama pozisyonu, bozlu dönüştürme ayarlama yöntemi, bu yöntem uçak sırasında tanımlamayı anlayabilir, fakat topu ağ seri elementi BGA için kullanılamaz.
3. Kamera tanıması, X/Y koordinat sistem ayarlama pozisyonu, bozulma dönüşüm ayarlama yöntemi, genelde kamera tamir edildi, smt patch kafası fotoğraf tanıması için kamera üzerinde uçuyor. Lazer tanımasından biraz daha uzun sürer ama her komponenti tanıyabilir. Bir kaç kamera tanıma sistemi var ki uçuş sırasında tanımanın mekanik yapılara göre diğer fedakarlıkları var.