PCBA Teknoloji - PCBA üzerinde kalıntıların etkisi ve flux prensipi

PCBA üzerinde flux kalıntısının ve flux kalıntısının etkisi

Atomiler arasındaki mesafe yakın olduğundan sonra fışkırma rolünü alabilir. Bu zamanlar atomların etkileşimini engelleyen şey, metal yüzeyinde oksid filmi ve kirleneceklerdir. Ayrıca içeri girmeyi engelleyen daha zararlı maddeler.

Bu nedenle, bir taraftan metal yüzeyindeki oksid üretimini engellemek için ölçüler alınmalıdır. Diğer taraftan, kirlilik kaldırmak için çeşitli ölçümler ve tedavi metodları alınmalıdır. Ancak PCBA üretimi ve komponent üretimi sürecinin farklı ön ön süreçlerinin yüzünden bu oksidasyondan ve kirlilikten uzak durmak çok zor. Bu nedenle oksid filmini ve bağışlaması için bazı metodlar kullanılmalı. Oksid filmini kaldırmak için fluks kullanımı temel materyal ve yüksek etkileşimliliğe zarar vermeyen özelliklere sahip, böylece PCBA sürecinde geniş kullanılabilir.

Efleks fonksiyonunun ve mikro elektronik toplantı sürecinin kontrolünün açısından, oksidleri ve bağımsızlıkları çıkarma etkinleştirme performansını arttırmak üzere fluksi de koroz olmayan, insulasyon, humilik dirençliği, stabillik ve toksik olmayan ihtiyaçlarına uymalı. Kötülük ve diğer ihtiyaçlar yok. Genelde konuşurken, temel komponentleri aktif ajanlar, film formlama maddeler, ilaçlar, çözücüler ve bunlar gibi.

Flüks'in solusyon yeteneğini geliştirmek için, sink hlorīd, amonium hlorīd, organik as it ve halileri, organik aminler ve halileri, hidrazinler ve halileri gibi etkili maddeler sık sık olarak ona eklenir. Metal yüzeyinde oksidleri ve bağışlayıcıları silebilirler, bu yüzden solder temel materyalin metal yüzeyine girebilir. Etkin ajanın etkinliği kendi yapısıyla bağlı. Özellikle, organik aktif ajanın yumuşak bir etkisi, kısa zamanı, düşük korozisyonu ve iyi elektrik izolasyon performansı vardır, bu yüzden elektronik toplantı endüstrisinde geniş kullanılabilir. Etkili ajanın eklenmesi nedeniyle insulasyon dirençliğini, dielektrik kaybını, kırılma gücünü, karşı korozyon yeteneğini ve diğer özellikleri değiştirecektir. Genelde toplama miktarı yaklaşık %2-10.

Soldurumdan sonra fışkı kalıntıları, solder bileklerini ve substratlarını korumak için sıkı organik bir film oluşturabilir, bazı antikorozyon özellikleri ve elektrik insulasyon özellikleri ile. Genelde çeşitli resin filmi oluşturucu maddeler olarak eklenir ve toplama miktarı genelde %20 ile %10 arasında. Bu ilaçlar fluks'e eklenir, süreç ve süreç çevresinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için özel fiziksel ve kimyasal özellikleri vardır.

Hilti fluksinin oluşturmalarına göre çözücünün kütle oranı relativiyle büyük. Bir taşıyıcı gibi çeşitli fonksiyonel komponentleri birlikte çözür, sıvının güçlü komponentini üniforma sıvıya çözür ve çözücünün fışkırılmasını ve akışını kullanır, çözülür flux aktif komponenti, metal mikroskopik yüzeyin temizlemesini sağlamak için mikroskop parçaların arasındaki mikroskop boşluğuna sokar. Çoğu iç sıvı fluks çözücüleri endüstriyel temiz etanol kullanır ve bazıları da turpentin, izoamil acetate veya aceton ile uyuşuyor. Yabancı ülkelerde, izopropanol sık sık çözücü olarak kullanılır. Isopropanol, iyi çözülebilirlik sahip bir çözücü olarak kullanılır ve kıyamet üretmek kolay değil. Kayıp noktası (82,5 derece Celsius) etanol (yaklaşık 78 derece Celsius) ile yüksektir. Bu yüzden solder flux, izopropanol kullanarak çözücü olarak daha uzun bir hizmet yaşamı var.

Flüks prensipini anladıktan sonra, PCBA'daki flux kalanının sebebi olan sorunları biliyorsunuz, böylece adsorpsyonu ve süt ve çöplük kondensasyonu sağlamak kolay olabilir. üretim ve yaşam döngüsü sıkıştırma etkisi üretim ve sıkıştırma sırasında vibrasyon ve kırıklık etkisinden etkilenmesi de kolay; Ayrıca ICT testinde kötü bir bağlantı olabilir ve test sonuçlarının doğruluğuna etkileyebilir; aynı zamanda, PCBA'nin bağlantısını değiştirerek profil kaplamasının etkisini etkiler.

Özellikle de yeniden optik iletişim sistemleri için fluks kalanları optik sinyallerin absorbsyonu ve yansımasını etkiler. Bu sinyal değişimlerini kolayca neden olabilir ve sonlandırabilir. Bu yüzden, temizlik ve koksiyal ayarlama optik aygıt toplama otomatik için iki büyük sorun oldu. Daha ciddi olan, fluks kalanları belli koşullarda ayrılacak. Bu özgür ions, PCBA'daki metal yöneticilerine kimyasal olarak tepki verecek, metal in oksidasyonu ve koroziju nedeniyle, metalin ve hatta komponenlerin mekanik gücünü azaltıyor. Pins ve liderlerin kırılması sonunda PCBA fonksiyonunun normal gerçekleştirmesini etkileyecek.

Yüksek sıcaklık ve elektrik alanın eylemi altında, daha önemlisi, fluks kalanını yeniden düzenleyebilir, doğrudan kısa devre veya sızdırma sebebi olabilir. Yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için, devre normal olsa bile, solid polymer parçalanması sıçma akışının nesillerine, dielektrik konstantlerin değişimini, kaybı koefitörlüğü ve diğer istenmeyen fenomenlere yol açar, bu sinyal integritet ve güç kaybının zayıflatmasına sebep olacak. Occurs, sonunda ürünün başarısızlığına yol açtı.

Yıllardır flux kalanını ve temizlenmesini kontrol etmek elektronik toplantı endüstrisinin araştırma odaklanması oldu. OEM veya CEM, flux üreticisi veya sonraki kullanıcı müşterileri olup olmadığı için flux performansını geliştirirler ve flux süreci parametrelerini genişletiyorlar. Kalıntıların etkisini kontrol etmek için çok araştırma çalışması yapıldı. Ancak, dalga çözme fışkı geri kalanlarının etkileyici faktörlerin analizi üzerinde sistematik araştırma eksikliği vardı, özellikle dalga çözme süreci parametreleri ve flux geri kalanları arasındaki ilişkisi. Tabii ki, dalga çözümleme fluksi kullanılması için, işlemi kontrol ederken de bu özelliklere özel dikkat edebiliriz:

1. Thermal stability:

Flüks PCBA substratının yüzeyindeki oksid filmini kaldırdıktan sonra, kalın dalgalarına bağlantı etmeden ve ısı aktarma etkinliğini geliştirmeden önce koruma filmi oluşturmalıdır. Bu yüzden, fluks yüksek sıcaklıklara karşı çıkabilir ve çökmeden önce boşaltmayacak, boşaltmayacak veya yüksek bir şekilde yükselmeyecek. Çıktıktan sonra, bazı aktif komponentler zararsız maddeleri bırakıp parçalanır ve tahliye ederler.

2. Yüzme yeteneği ve dağıtıcı:

Yıslatma yeteneği çökme sırasında fluksinin havadan ayrılmasını sağlayabilir, solucuğun yüzeysel gerginliğini azaltır ve yayılma yeteneğini arttırır.

Hilley dalga solderin fluksi, composition and processing technology according to the following types: rosin flux (HX-801A), synthetic rosin flux (HX-801B), water-soluble rosin flux (HX-801C), low Residual halogen-free no-clean flux (XH-801).

3. fluksinin kimyasal etkinliği farklı sıcaklıklarda:

Fluks fonksiyonu oksit filmini kaldırmak ve temiz bir yüzeyi göstermek. Ama gerekli etkinlik farklı sıcaklıklarda farklı. Örneğin, oda sıcaklığında, ihtiyaç duyulmayan korrisyondan kaçırmak için fluks zayıf aktif olması gerekiyor. İhtiyacı etkinlik sadece karışma operasyon sıcaklığında etkinleştiriliyor.