PCBA Teknoloji - PCBA temizleme etkisi değerlendirmesi

PCBA temizleme etkisi değerlendirmesi

1. PCBA pollutionContaminants, PCBA'nın kimyasal, fiziksel veya elektrik özelliklerini kvalifiksiz seviyelere azaltan herhangi bir yüzeysel depozit, pislikler, böcek içerikleri ve adsorbe maddeler olarak tanımlanır. Özellikle aşağıdaki aspektler var:

1. PCBA'yi, PCB'nin kirlenmesi veya oksidasyonu oluşturan komponentler PCBA tahtası yüzeysel kirlenmesi sebebi olacak;

2. Yapılandırma sürecinde flux tarafından üretilen kalan, aynı zamanda temel pollutant ır;

3. Kulağa sırasında üretilen el izleri, zincir çatlakları ve jig işaretleri ve diğer tür pollutanlar, tıplak, yüksek sıcaklık kaseti, el yazısı ve uçan toz gibi.

4. Düşük, su ve çözücü tüfekler, duman, çalışma yerinde küçük organik madde ve PCBA'ye bağlanan statik elektrik tarafından gelen kirlilik.

2. PolutionContamination'ın zararı doğrudan ya da yanlış olarak PCBA potansiyel risklerine sebep olabilir:

1. Kalıntıdaki organik asit PCBA'ye korozyon olabilir;

2. Elektrifikasyon süreci sırasında, kalan elektrik jonlar, solder birlikleri arasındaki potansiyel farklılığı yüzünden elektrikmigrasyon sebebiyle, ürünü kısa devre yapar ve başarısız yapar;

3. Kalıntılar kaplama etkisine etkiler;

4. Zaman ve çevre sıcaklığı değişiklikleriyle, kırıklıklar ve sıcaklık parçalarıyla görünecek, bu güvenilir sorunlarına sebep olacak.

3. PCBA başarısızlığının tipik problemlerini1. Corrosion

PCBA toplantısı demir altı ayak komponentlerini kullanır. Solder altı kapatması yokluğu yüzünden demir substratı hızlı halogen ions ve suyu korozyonun altında Fe3+ üretir, tahta yüzeyini kırmızı kırmızı yapıyor. Ayrıca a şağılık bir çevrede, asit ionik pollutanlar, bakır liderlerini doğrudan koruyabilirler, solder bağlantıları ve komponentleri, devre başarısızlığına sebep ediyor.

2. Elektromigrasyon

PCBA yüzeyinde ionik kirlenme varsa, elektrikmigrasyon gerçekleşecek çok kolay ve ionize metal tersi elektroda arasında hareket eder ve dönüş sonunda orijinal metal'e düşürürse, dendritik dağıtım (dendritik, Dendrites, tin whisker) denidritlerin büyümesi devrede yerel kısa devrelere sebep olabilir.

3. Zavallı elektrik bağlantısı

PCBA toplantısı sürecinde, bazı resin gibi rosin kalanları sık sık altın parmaklarını ya da diğer bağlantıları kirliyor. PCBA sıcak veya sıcak klimde çalıştığında, kalanlar yapıştırılacak, toz veya pisliği sarmak kolay olacak ve bağlantı direniyetini arttıracak. Büyük ya da açık devre başarısızlığı bile. BGA soldağı bölümündeki PCB yüzeydeki kanal katının korozyonu ve kanal katının yüzeyinde fosforu zengin katının varlığı soldağı ve patının mekanik bağlama gücünü azaltır. Normal stres altına alındığında, nokta bağlantı başarısızlığına neden oluyor.

Dördüncüsü, temizlenme ihtiyacı 1. Görünüşe ve elektrik performans şartları

PCBA kirlenmesinin en mantıklı etkisi PCBA görünümüdür. Eğer yüksek sıcaklık ve yüksek ısılık çevresinde yerleştirilirse ya da kullanılırsa, kalan ısılık ve beyaz sarılabilir. Birleşik çip, mikro-BGA, çip boyutlu paketleme (CSP) ve 01005 komponentlerde geniş kullanılması yüzünden komponentler ve devre tahtaları arasındaki mesafe düşürüldü, boyutlu miniaturleştiriliyor ve toplantı yoğunluğu artıyor. Eğer halı temizlemeyeceği komponent altında saklanırsa, yerel temizleme, halin serbest olması yüzünden katastrof sonuçları olabilir.

2. Üç boya karşı mantığın ihtiyacı var.

Yüzey kaplamadan önce temizlenmeyen resin kalıntısı korumalı katta kalıntıya veya kırıklığına neden olur. aktif ajan kalıntısı kırılmaktan korumayı başarısızlığına yol açabilir. Araştırmalar, temizlemek yüzde 50'e kadar kaplanmış adhesion hızını arttırabileceğini gösterdi.

3. Temizlemek de temizlenmesi gerekiyor.

Şimdiki standartlara göre, "temiz olmayan" terimi devre tahtasının geri kalanları kimyasal bir görüntü noktasından güvenli olduğu anlamına gelir, devre tahtası üretim çizgisine hiç bir etkisi olmayacak ve devre tahtasına bırakabilecek. Korozyon, SIR, elektrikmigrasyon ve diğer özel tanıma metodları genellikle halogen halide içeriğini belirlemek için kullanılır, sonra toplantının tamamlandıktan sonra temiz toplantının güvenliğini belirlemek için kullanılır.

Ancak, düşük güçlü içeriyle temiz bir flux kullanılırsa bile, hala daha çok ya da az kalan olacak. Yüksek güvenilir ihtiyaçları olan ürünler için devre tahtasında kalan veya bağışlayıcılar izin verilmez. Askeri uygulamalar için temiz elektronik toplantılar bile temizlenmesi gerekiyor.

Beş, temizlik ihtiyaçları Çin PCB üreticileri güvenilir donanım üretmek için gereken temizlik seviyesini seçmek için zorluğu ile karşılaşıyor. "Ne kadar temiz?" sorusu, kabloları ve hatları azaltmak için daha fazla zorluk getirir. Sanayin bir bölgesinde kabul edilebilir temizlik (SMT işlemden sonra oyuncak gibi) başka bir bölgede kabul edilemez olabilir (çep paketi gibi).

Aşağıdaki faktörler düşünmeli:

1. Son kullanma ortamı (havaalanı, tıbbi, askeri, otomatik, bilgi teknolojisi, vb.)

2. Produkt dizayn servisi döngüsü (90 gün, 3 yıl, 20 yıl, 50 yıl, raf hayatı +1 gün)

3. Teknoloji katıldı (yüksek frekans, yüksek impedans, güç sağlamı)

4. Başarısızlık fenomeni standart tarafından tanımlanan 1, 2 ve 3 terminal ürünlerine uyumlu ürünler (örneğin: cep telefonları, kalp hızı düzenleyicileri).

6. PCBA temizleme etkisinin kaliteli ve sayısal kontrolü temizlik indeksi.1 ile değerlendirildir. Temizlik sınıf standartları

Çin Cumhuriyetinin halkının elektronik endüstri standarti SJ20896-2003'nin ilişkileri kurallarına göre elektronik ürünlerin güvenilirlik ve performans ihtiyaçlarına göre elektronik ürünlerin temizliği masada listelenen üç seviye bölünür.

Aslında, kirliliği yok etmek neredeyse imkansız. Bir kompromis devre kurulunda kabul edilemez ve kabul edilemez bir kirlilik derecesini belirlemektir. IPC-J-STD-001 standart flux geri kalanına göre üç seviye standart kurallara göre <40ugcm2, ionik pollutant içeriği üç seviye standart kurallara göre № 137;¤ 1.5 (Nacl) ugcm2, çıkarma rezistenci> 2*106Ω .cm

Lütfen, PCBA miniaturasyonuyla bu içeriğin neredeyse çok yüksek olduğunu unutmayın. Genelde kullanılan ionik pollutanlar şimdi yaklaşık â.; 137;¤0.2 (Nacl) ugcm2 gerekiyor.

2. PCBA temizlik metodu

Görsel kontrol yöntemi: PCBA'yi izlemek için büyütecek bir cam veya optik mikroskop kullanın ve temizleme kalitesini sağlam flux kalıntıları olup olmadığını izleyerek temizleme kalitesini değerlendirin. IPC-A-610 "Elektronik Komponentlerin kabul edilmesi" toplantıdan sonra genel kontrol rehberlerini sağlar.

IPC-A-610'de yazılmış görsel kontrol standartları 1*(çıplak gözlerle) 10* tarafından yargılama yöntemi olarak.

1. Not: Görsel kontrol büyütme aygıtlarının kullanımına ihtiyacı olabilir. Örneğin, yüksek yoğunlukta aygıtlar veya yüksek yoğunlukta komponentler bulunduğunda, bağışlayıcıların ürünün görünüşüne, toplantıya ya da fonksiyonuna etkilediğini kontrol etmek için büyütme gerekiyor.

Not 2: Eğer büyütme cihazı kullanılırsa, büyütme 4*'den fazla olmamalı.

Çıkarma test metodu çözücü: çözücü çıkarma test metodu ionik pollutanların içeriğinin ortalama sınaması denir. Test genelde IPC metodunu (IPC-TM-610.2.3.25) kabul eder, yani temizlenmiş PCBA'yı yenik kirliliğe gönderecek, analizatörün test çözümünde, çözücüde ionik kalanını çözecek, çözücüyü dikkatle toplamak ve rezistencisini ölçüyor.

Yüzey Insülasyon Resistance Test Method (SIR): Bu test metodu PCBA'daki yöneticiler arasındaki yüzeysel insulasyon saldırısını ölçülemektir. Yüzey insulasyon dirençliği ölçümleri, kirlenmeye neden çeşitli sıcaklık, yorgunluk, voltaj ve zaman şartları altında elektrik sızdırmasını belirtebilir. Onun avantajı doğrudan ölçüm ve kvantitatlı ölçüm. Genel SIR ölçüm koşulları 85°C'nin çevre sıcaklığı altında, 85% RH ve 100V ölçüm önlemleri 170 saat testi için altında.

Ionik pollutant ekvivalent test metodu (dinamik metodu): Bölüm 6.3'te SJ20869-2003'e bakın.

SJ20869-2003'deki 6.4 Bölümünün ayarlarına bakın.