PCBA Teknoloji - PCBA işleme sırasında kalın girişimin önlemleri

PCBA işleme sırasında, PCBA'nin giriş seçimi de çok önemli. Dönük giriş sürecinde PCB tahtasının zayıf kalıntısızlığı var. Bu, solder bilekleri, kalıntılı çatlaklar veya hatta parçalanması gibi sorunlara kolayca yol açabilir.

PCBA'nin iki noktasını anlamalıyız.

1. PCBA içeri girme ihtiyaçları

IPC standartlarına göre, delik soldaşları genellikle PCBA'nin %75'den fazlasını istiyor. Demek oluyor ki, çöplük yüzeyi görsel incelediğinde, PCBA'nin solucu içeri oranı delik yüksekliğin in %75'den az değil ve PCBA'nin içeri oranı %75-100'den az olmalı. Ancak, yol sıcak patlama katmanıyla ya da ısı yönlendirme katmanıyla bağlanıldığında PCBA'nin %50'den fazla girmesi gerekiyor.

2. PCBA tin içeri etkileyici faktörler

PCBA'nin zayıf kalıntısı genellikle materyal, dalga çözme süreci, flux ve el çözme tarafından etkilenir.

PCBA tin girişini etkileyen faktörleri analiz etti

1. Materiyal

Yüksek sıcaklık erikli tin güçlü geçici, fakat tüm solderin metaller (PCB tahtaları, komponentleri) içine giremez, yani yüzeyi genellikle otomatik olarak yoğun koruma katmanı oluşturur ve iç moleküller yapısı da diğer moleküllerin içine girmesi zordur. İkinci olarak, metalin yüzeyinde oksit katı varsa, moleküllerin girişini de engelleyecek. Genelde fluks tedavisini kullanırız ya da gaz fırçasıyla temizleriz.

2. Dalga çözme süreci

PCBA'nin zayıf kalıntısı dalga çözme süreciyle doğrudan bağlı. Dalga yüksekliğini, sıcaklığı, kaydırma zamanı ya da hareket hızı gibi kuyuşma parametrelerini yeniden iyileştirin. İlk önce, slayt treninin açısı düzgün düşürülmeli ve dalgaların yüksekliğini sıvı kalın ve sol terminal arasındaki bağlantı miktarını arttırmak için arttırmalıdır. Sonra dalga çözümlerinin sıcaklığı arttırılmalı. Genelde konuşurken, sıcaklığın yüksekliğinde, kalıntının geçebiliğinde daha güçlü. Ancak, komponentin taşıyan sıcaklığı düşünmeli. Sonunda konveyer kemerinin hızını azaltılabilir ve sıcaklığın oksidasyonunu tamamen yok etmek için sıcaklık ve çözüm zamanı arttırabilir. Solder toplantılarını ıslayın ve tin tüketimini arttırın.

3. Flux

Flux de PCBA'nin zayıf kalıntıları etkileyen önemli bir faktördür. Fluks'un ana fonksiyonu, PCB ve komponentlerin yüzeysel oksidini kaldırmak ve çöplük sürecinde tekrar oksidasyonu engellemek. Yanlış fluks seçimi, eşsiz kaplama ve fazla küçük fluks, zayıf kalın girişimine sebep olacak. Çok bilinen bir flux markasını seçebilirsiniz. Bu, daha yüksek etkinleşim ve ıslama etkisi olan ve oksidi kaldırmak zorunda kaldırabilir. fluks bozluğunu kontrol edin, hasar bozluğu zaman içinde değiştirmek için PCB tahtası yüzeyinin uygun bir miktar fluksiyle kaplı olmasını sağlamak için, bu yüzden fluksinin solderin etkisini oynayın.

4. Elle kaldırma

Gerçek eklenti çözüm kalitesi denetimde çözüm parçalarının önemli bir parçası sadece çözücünün yüzeyinde konik bir şekli vardır ve deliklerin içinde kalın girişi yok. Funksiyonel testinde, bu bölümlerin çoğunu yanlış şekilde karıştırılmıştır. Bu, el girişimlerinde daha yaygın, çünkü demir sıcaklığı uygun değil ve karışma zamanı çok kısa. PCBA'nin zayıf kalıntısı yanlış çözümleme kolayca yol açabilir, bu yüzden destek maliyetlerini arttırır. Eğer PCBA'nin kalın giriş hızı çok yüksektirse ve çözüm kalitesi çok sert, seçimli dalga çözümlemesi kullanılabilir ki bu, fakir PCBA solder girişimin sorunu etkili olarak azaltır.