PCBA Teknoloji - PCB ısı patlaması için pratik yöntemler nedir?

PCB ısı patlaması için pratik yöntemler nedir?

Tahta sıcaklığı patlaması konusunda, hayatımızda sık sık kullandığımız mobil telefonları hatırlatılıyorum. Neredeyse herkesin cep telefonu var. Kullanıldığında ısınacak. Cep telefonunun iç komponentlerinden neden oluyor. Eğer sıkı değilse, acıyacak. Cep telefonları da donanımı ve diğer sonuçlarını hasar edecek. Neredeyse her PCB tahtasında çok farklı komponent vardır, farklı boyutlarda ve şekillerin bu komponentleri farklı sıcaklık dirençliği etkisi vardır. Örneğin, ortak IC materyallerinin çalışma sıcaklığı 100 derece Celsius veya daha yüksektir. Tüm elektronik aygıtların enerji tüketiminin farklı seviyeleri vardır ve ısınma intensitesi enerji tüketiminin büyüklüğüyle değişir. Eğer ısı parçalama ölçüleri kullanılmazsa, kullandığımız ekipman hala sıcaklanıyor. Bu aygıtı sıcaklık yüzünden doğrudan başarısızlığına sebep ediyor. Sistem bozukluğuna ve güveniliğine sebep olur.

PCB ısınmasının doğru nedeni kimyasal olarak konuşuyor, ilk olarak komponentin kapasitesini taşıyan güç. Eğer güç taşıma kapasitesi küçük olursa, komponent sıcaklık oluşturacak ve sıcaklık devre tahtasına yönlendirilecek. İkincisi, devre kurulundaki yüksek akımlı devre tasarımı mantıklı değil.

1. Devre tahtasının ısı bozulma çevresi iyi değildiğinde, eğer bazı ısınma veya radiatör komponentlere çok yakın olursa, bu da mühürlü devre tahtası ve sıcaklığın bozulamasına neden gerekli ventilasyon kanalı yok, sıcaklığı yavaşça toplayacak ve devre Yönetim tahtası sıcaktır. Eğer sadece doğal hava akışına güvenirseniz iyi ısı patlama şartları olmadan sıcaklığı boşaltmak için sıcaklığı boşaltmak için, komponentlerin yerleştirmesini düşünceli planlamalıyız. İlk olarak, hava içerisinde büyük komponentleri yerleştirmek veya ısı patlamasına yerleştirmek en iyisi. İyi yer.

2. Sıcaklık hassas cihazlar için, onları termistörler gibi düşük sıcaklık alanında yerleştirmek en iyisi, çünkü termistörler sıcaklıkta büyük değişiklikler var.

3. Ciddi sıcak nesilleri olan bazı komponentler için onları birleştirmekten kaçın ve mümkün olduğunca aynı şekilde devre tahtasında dağıtın. Eğer ısı patlaması için bir hayranlık sistemi varsa, konsantre edilmiş ve ısı tüm komponenlerin diğer tarafına yakın olmalı. Sol ve sağ komponentler sıcaklık patlamasını kolaylaştırmak için dikey bir şekilde ayarlanır.

4. Transistor gibi yüksek güç aygıtları, amplifikatörler, etc. için devre tahtasının kenarına yerleştirilebilir, çevre sıcaklığın radyasyonun etkisini azaltmak için.

5. PCB komponentlerinde sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın ve gücünü PCB tahtasında mümkün olduğunca eşit olarak dağıtın.

6. Tüpleri değiştirme gibi ciddi ısı üretimli komponentler için sıcak patlaması eklenebilir ve silikon materyal ısı patlama pastasını inkalayan yüksek ısı süreci aynı zamanda eklenebilir. Bu iyi sıcak hareketli bir materyal ve sıcak patlaması komponentleri daha sıcak çıkarır. Bu yüzden, yüksek frekans değiştirme güç malzemeleri, basit olarak sıcak patlamaları ile tüpü değiştirmeyi kullanır. Çıkış gücü çok büyük olduğunda, sıcak patlaması eklenmeli. Ayrıca yüksek sıcaklığa karşı dirençli birkaç komponent var. Bunun maliyeti bizim için anlaşmamız gerektiğini söylüyor.

PCB tasarım sürecindeki komponentlerin şiddetli üniforma dağıtımın yanında, fazla yüksek güç yoğunluğu olan bölgelere da dikkat vermelidir. Bütün devrelerin normal operasyonunu sağlamak için, bazı profesyonel PCB gibi termal etkilik analizi de gerekli. Tasarım yazılımında eklenmiş termal etkileşimlilik indeksi analiz yazılım modulu dizaynçıların devre tasarımını iyileştirmeye yardım edebilir ve devre tahtası ısınmasının rahatsızlığından kaçırabilir. Yüksek pratik bilgi devre tablosu ısı patlaması herkese yardım etmesini umuyor.