PCB Haberleri - PCB tahtasında sıkıştırma nedeni nedir?

PCB tahtasında sıkıştırma nedeni nedir?

1. PCB devre tahtası yüzeysel temizlik sorunu;

2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi.

Bütün devre tahtalarındaki sıkıştırma problemi yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir.

Koytulmalar arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük, ve sonraki PCB üretimi ve toplama sürecinde üretim ve işleme sırasında üretim ve işleme sırasında üretim ve sıcaklık stresine karşı çıkmak zor. Sonunda koytulmalar arasında farklı dereceler ayrılmasına sebep olacak.

Şimdi, üretim ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. PCB altyapı işleme sorunları:

Özellikle de bazı zayıf substratlar için (genellikle 0,8 mm'den az), çünkü substratın güçlüğü zayıf, tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil.

Bu, altyapının üretimi ve işleme sırasında tahta yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. Yüzük ince ve fırças ı kaldırmak daha kolay olsa da, kimyasal tedavi kullanmak daha zordur. Bu yüzden üretimde işleme sırasında kontrol etmek için önemli, tahtada kötü bir bağlantı ile kimyasal bakıcı arasındaki kötü bağlantılar yüzünden oluşturduğu bölüm sorunundan kaçırmak üzere önemli. Bu tür sorun, iç katı karanlıktan sonra karanlık ve kahverengi olabilir. Zavallı, eşsiz renk, parça siyah kahverengi ve diğer sorunlar.

2. Devre masasındaki makineler sırasında (drilling, lamination, milling, etc.) yapılan yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toprakla kirlenmiş zavallı yüzeysel tedavinin parçası.

3. Zavallı ağır bakıcının yeniden yazılması:

Bakar batması ya da örnek aktarımından sonra bazı yeniden yazılmış tahtalar yeniden yazılmış, yeniden yazılma sürecinde yanlış yeniden yazılma metodları ya da yeniden yazılma sürecinde mikro etkileme zamanının yanlış kontrolü, etc., ya da diğer sebepler tahta yüzeyi buraya çevirecek; Eğer bakra bataklığının tekrar çalışması internette Zavallı bakır bataklığı, suyla yıkamadan sonra çizgisinden doğrudan düşürülebilir, sonra komisyonu olmadan toplamak ve yeniden yazılmaya başlarsa; Yeniden düşürmek, mikro etkilenmemek en iyisi. Tahta tarafından kalıntılı plakalar için mikro etkin tank ı şimdi boşaltılmalı, zamanın kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık bir şekilde yayılma zamanı hesaplamak için; Kıpırdama tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçalar takımını uygulayın ve tabağı hafif fırçalayın ve sonra bakıyı normal üretim sürecine göre batırın, fakat korozyon biraz. Eğer gerekirse, eclipse zamanı yarısına düzeltmeli veya ayarlanmalıdır;

4. Dalga sorunu:

Çünkü bakır batırma tedavisi, çeşitli çeşitli asit, alkali, poler organik olmayan ve diğer kimyasal çözücüler çok fazla olmalı ve geminin yüzeyi su ile temiz değil, özellikle de bakır batırma ayarlama düşürme ajanı, bu sadece karşılaştırma sebebi olamaz, ama aynı zamanda karşılaştırma sebebi olabilir. Tahta yüzeyinden ya da kötü tedavi etkisinden kötü kısmı tedavi, farklı etkiler, bazı bağlantı sorunlarına sebep ediyor; Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek için dikkat çekilmeli, genellikle yıkama suyunun akışını, su kalitesi, yıkama zamanı ve tabağın sürüşünü dahil olmalıdır. Kontrolün zamanı ve diğer yöntemleri; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;

5. Bakar fırçası tabağı batıyor.

Batırma bakıcının ön sıkıştırma tabağındaki basınç çok büyükdür, bu yüzden yetkili deformasyona sebep ediyor. Bakar yağmurun dolusu ya da orifiğin temel materyalini bile sızdırır. Bu, elektroplatıcılık sürecinde, patlayan bakıcının yayılmasını ve çözmesini sağlayacak. Eğer fırçalanmış olsa bile Tahta substratlarının sızdırmasını neden etmiyor, ama a ğır fırçalama tahtası delik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden mikro etkileme sürecinde, bu yerdeki bakır yağması fazla sızdırma yapmak çok kolay, ve aynı zamanda belli bir kalite olacak. Gizli tehlikeler; Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmeye dikkat et ve fırçalama süreci parametreleri, yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisine ayarlanabilir;

6. Bakar sıvısının etkinliği çok güçlüdür:

Bakar batırma çözümünün yeni açılmış tank ı ya da banyodaki üç komponentin yüksek içeriği, özellikle yüksek bakar içeriği, banyo fazla aktif olmasına sebep olacak, elektrik olmayan bakar depolaması zor, hidrogen, cuprous oksid, etc. kimyasal bakar katmanında karıştırılır, kaplanın fiziksel özelliklerinin ve fakir bağlantının kalitesinin yanlışlıklarına sebep oldu. Bu yöntemler uygun olarak kabul edilebilir: bakra içeriğini azaltın, (banyoya temiz su ekleyin), üç büyük kompleks kompleks ajanı ve stabilizer içeriğini tamamen yükseltin, banyosu sıcaklığını yaklaşıklı azaltın, etc.;

7. Tahta yüzeyi üretim sürecinde oksidilir:

Eğer bakra tabağı havada oksidilirse, sadece delikte bir bakra neden olmayabilir, tabağın yüzeyi zor, ancak tabağın parlamasına neden olabilir. Eğer bakır inmesyon tabakası fazla uzun süredir asit çözümünde saklanırsa, tabak yüzeyi de oksidize atacak ve bu tür oksit filmi kaldırmak zordur; Bu yüzden üretim sürecinde ağır bakra tabağı zamanında kalın olmalı ve çok uzun süredir saklamamalı. Genelde, kalın bakra saldırısı en son 12 saat içinde tamamlanmalıdır.

8. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkisi ve örnek elektroplatıcının öncesi tedavisi:

Önümüzdeki mikro etkinliğin süslenmesine sebep olacak, bu yüzden süslenmesine sebep olacak. yetersiz mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekir; Bakar önizlemesinin genel mikro etkilemesi, etkileme derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek patlamasından önce mikro etkilemesi 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, mikro etkileme kalınlığını veya kimyasal analiz ve basit test ağırlığını kullanarak etkileme hızını kontrol etmek en iyi olur; Genelde, mikro etkilendirilmiş tahta Yüzü renkli, üniforma pembe, yansıması yok; Eğer renk eşit değilse ya da bir refleks varsa, ön işlemde gizli kalite bir sorun olduğunu anlamına gelir. inspeksyonu güçlendirmek için dikkat et; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, tankın sıcaklığı, yükü ve mikro etkileme ajanının içeriği ve bunların üzerinde dikkatini çekecek şeylerdir;

9. Grafik aktarım sürecinde gelişmeden sonra yetersiz su yıkaması, gelişmeden ve çalışma salonunda çok uzun depo zamanı veya fazla toz ve benzer şeyler oluşturur. Tahta yüzeyindeki zayıf temizlik ve biraz zayıf fiber işleme etkisi olabilir ki bu olasılık kalite sorunlarına sebep olabilir.

10. Organik kirlenme, özellikle petrol kirlenmesi, otomatik hatlar için elektroplatıcı tank ında olabilir.

11. Bakar patlamadan önce asit banyosunu zamanlı değiştirmeye dikkat et. Banyoda veya fazla yüksek bakra içerisindeki çok pollution sadece tahta yüzeyinin temizliğinden sorun çıkaracak değil, aynı zamanda zor tahta yüzeyi gibi yanlışlıklara sebep olur.

12.Ayrıca, kış yılında bazı PCB fabrikalarının üretiminde banyo sıcaklığı ısınmadığı zaman, üretim sürecinde tabağın elektrifikasyonuna özel dikkat vermek gerekir, özellikle de hava ağrısıyla, baker-nickel gibi patlama tank ı; Nicel tank ı kış PCB için Nicel platlamadan önce sıcak su yıkama tankı eklemek (su sıcaklığı yaklaşık 30-40 derece derecede) Nicel katının başlangıç yerleştirmesi yoğun ve iyi olmasını sağlamak için en iyidir.