PCB Haberleri - HDI PCB tahtası genelde laminat yapısı kullanılır

1. Basit bir kez inşa edilmiş PCB devre tahtası (bir kez inşa edilen 6-katı tahtası, laminat yapı (1+4+1))

Bu tür tahta en basit, yani iç bir çoklu katı tahtasının gömülmüş delikleri yok ve bir kez laminat edilebilir. Laminat tahtası olsa da, üretimi, bir zamanlar laminat edilmiş konvencional çok katı tahtasıyla çok benziyor, fakat izleme çok katı tahtasından farklı. Kör deliklerin laser boğulması gibi birçok süreç süreç gerekiyor. Bu laminat yapısının, üretimde gömülmüş delikleri yok, ikinci ve üçüncü katı çekirdek tahtası olarak kullanılabilir, dördüncü ve be şinci katı başka bir çekirdek tahtası olarak kullanılabilir ve dış katı dielektrik katı ve bakır ile eklenir. Orta bir dielektrik katı ile laminat edilen yağmur çok basittir ve maliyeti standart ilk laminat tahtasından daha az.

2. Normal bir katı HDI bastırılmış tahta (bir kez HDI 6 katı tahta, toplu yapı (1+4+1))

Bu tür tahta yapısı (1+N+1), (N â™137;¥ 2, N çift sayısı). Bu yapı, şimdi endüstri içinde ilk laminat tahtasının ilk tasarımı. İçindeki çoklu katı tahtası delikleri gömülmüş ve ikinci basmalar tamamlandı. Kör deliklerin yanında bu tür ilk inşaat tahtası da delikleri gömülmüş. Eğer tasarımcı bu tür HDI'yi yukarıdaki ilk türün basit temel inşaat tahtasına dönüştürebilirse, bu da temin ve talep için bir sorun olacak. Yardımcı. Teklifimizden sonra birçok müşterimiz var, ilk tipe benzer basit ilk laminata benzer bir basit ilk laminata ikinci tipinin laminatlı yapısını değiştirmek tercih eder.

3. Normal iki katı HDI devre tahtası (iki katı HDI 8 katı tahtası, sıkıştırılmış yapı (1++1+4+1+1))

Bu tür tahta yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥2, N çift sayısı). Bu yapı, sanayide ikinci in şaat yapımının en önemli tasarımı. İçindeki çok katı tahtası delikleri gömülmüş. Tamamlamak için üç baskı gerekiyor. Ana sebep şu ki, çukur tasarımı yoktur ve üretim zorlukları normal. Eğer (3-6) katının gömülü deliğinin optimizasyonu yukarıdaki (2-7) katının gömülü deliğine değiştirilirse, bir basın uygulaması düşürülebilir ve iyileştirilebilir Prozesi ve düşürme maliyetlerinin etkisini sağlayabilir. Bu tip aşağıdaki örnek gibi.

4. İki katlı HDI bastırılmış tahta (iki katı HDI 8 katı tahta, sıkıştırılmış yapı (1+1+4+1+1))

Bu tür tahta yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥ 2, N çift sayısı), ikinci laminat yapısı olsa da, fakat gömülmüş deliğin yeri (3-6) katlar arasında olmadığı için (2-7) katlar arasında, bu tasarım da kompresiyonu bir kere azaltır, böylece ikinci katı HDI tahtası üç sıkıştırma süreci gerektir. İki katlı sıkıştırma sürecine optimiz edildi . Ve bu tür tahta başka bir zorluk var. Kör deliklerin katı 1-3 katı var. Kör deliklerin katı 1-2 katı ve 2-3 katı. 3) Kör katların içindeki delikleri delikler doldurarak yapılır, yani ikinci inşa katının içindeki kör delikleri delikler doldurarak yapılır. Genelde deliklerle dolduran HDI'nin maliyeti delikleri doldurmadan yüksektir. Yüksek ve zorluk açık. Bu yüzden, geleneksel ikinci laminatların tasarımı sürecinde, mümkün olduğunca yüksek delik tasarımı kullanmayı öneriliyor. (1-3) kör delikleri (1-2) kör deliklere ve (2-3) gömülü (kör) deliklere dönüştürmeye çalışın. Bazı deneyimli tasarımcılar, ürünlerinin üretim maliyetini azaltmak için bu tür basit sığınma tasarımı veya optimizasyonu kabul edebilir.

5. İki katı HDI'nin bastırılmış tahtası (iki katı HDI 6 katı tahtası, sıkıştırılmış yapı (1+1+2+1+1))

Bu tür tahta yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥2, N çift sayısı). İkinci laminat yapısı olsa da, karışık katı kör delikler ve kör deliklerin derinliği de var. Bu kapasitet önemli olarak arttır. (1-3) katındaki kör deliklerin derinliği, geleneksel (1-2) katının çift katıdır. Bu tasarımın müşterilerinin özel özellikleri vardır ve geçmesine izin verilmez (1-3). Kör katlar kör deliklere (1-2) (2-3) kör deliklere yapılır. Lazer sürüşünün zorluklarına rağmen, bu çeşit karışık katı kör delikleri de sonraki bakra batırma (PTH) ve elektroplatma zorluklarından biridir. Genelde, PCB üreticileri belirli bir seviyede teknoloji olmadan böyle tahtalar üretmek zordur ve üretim zorluğu kesinlikle geleneksel ikinci laminatlardan daha yüksektir. Bu tasarım özel ihtiyaçlar yoksa önerilmez.

6. İkinci inşaat katının HDI'si kör delik tasarımı ile, kör delik gömülmüş deliğin (2-7) katının üstünde yerleştirildi. (İkinci inşaat HDI 8 katı tahtası, sıkıştırılmış yapı (1+1+4+1+1))

Bu panel türünün yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥2, N çift sayısı). Bu yapı şu and a bu şekilde bir dizaynla, iç bir çoklu katı olan ikinci laminatlı panellerin bir parçasıdır. Tahta delikleri gömülmüş ve iki katı basılması gerekiyor. Ana özellik, üst 5. noktada karışık katı kör delik tasarımın yerine sıkıştırılmış delik tasarımıdır. Bu tasarımın en önemli özelliği, kör deliğin gömülmüş deliğin (2-7) üstünde yerleştirilmesi gerektiğini ve üretimin zorluklarını arttırır. Gömülmüş delik tasarımı (2-7). 7) Layer, one lamination can reduce, optimize the process and achieve the effect of reducing costs.

7. Dizin üzerinden karışık katı kör olan ikinci inşaat HDI (ikinci inşaat HDI 8 katı tahtası, ayarlanmış yapı (1+1+4+1+1))

Bu panel türünün yapısı (1+1+N+1+1), (N â 137;¥2, N çift sayısı). Bu yapı, şimdi endüstriyde üretilmek zor olan iki katı laminatlı bir panel. Tasarım, içindeki çoklu katı tahtası tamamlamak için üç kere basmak gereken (3-6) katında delikler gömülmüş. Genelde tasarım üzerinde karışık bir katı kör oluyor, bu üretmek zor. HDI PCB üreticileri belirli teknik yetenekleri olmadan bu ikinci inşaat tahtaları üretmek zordur. Eğer bu (1-3) katlar üzerinden karışık katlar kör olursa, bölüşünü (1-2) ve (2-3) kör delikler için iyileştirin, bu kör delikleri bölüştürme yöntemi yukarıdaki 4 ve 6 noktalarda bahseden delikleri bölüştürme yöntemi değil, ama kör delikleri bölüştürme yöntemi üretim maliyetini büyük olarak azaltır ve üretim sürecini iyileştirir.

8. Diğer laminatlı yapılarla HDI panellerinin iyileştirmesi

Üç katı inşa edilmiş yazılmış tahtalar veya üçden fazla inşa edilmiş PCB tahtaları da yukarıdaki tasarım konseptiyle uygulanabilir. Tüm üretim sürecinin 4 baskı gerektiği tam üç katı HDI tahtası için. Eğer yukarıdaki ilk veya ikinci laminatlı panellere benzer tasarım fikirlerini düşünebilirseniz, ilk basıncının üretimi süreci tamamen düşürülebilir, bu yüzden panellerin yiyeceğini arttırır. Çok müşterilerimiz arasında bu örneklerin eksikliği yok. Başlangıçta tasarlanmış laminatlı yapı 4 kere bastırma gerekiyor. Laminat yapı tasarımının optimizasyonundan sonra PCB üretimi sadece 3 kere bastırması gerekiyor. Üç katı laminat tahtasının ihtiyaçlarını yerine getiren fonksiyon.

Yukarıdaki, genellikle kullanılan HDI PCB tahtalarının laminatlı yapısına bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor