PCB Haberleri - Çünkü

Yüzey dağ sürecinin (smt dağ) refloş çözüm sürecinde, çip komponentleri yükselmesi yüzünden kaldırılmasının defeksi olacak, bunun adı "tombstone" fenomeni (yani Manhattan fenomeni).

CHIP komponentlerinin yeniden çözümleme sürecinde "mezar tonu" fenomeni oluşturur. Komponentü daha küçük, daha büyük olasılığı var. Sebebi şu ki, komponentin her iki tarafındaki soldan yapıştığı sırada ve eriştirildiğinde, komponentin iki soldan tarafındaki yüzeysel tensiyle dengelenmiyor. Özellikle analiz, bu 7 temel sebepleri var:

1) Tahta yüzeyinde hatta sıcaklık dağıtımın sıcaklık dağıtımın hatta ısınmasız

2) Komponentünün problemi Çözümleme sonunun şekli ve boyutu farklıdır Çözümleme sonunun çözümleme yapabileceği farklıdır Komponentün ağırlığı çok hafif.

3) Materiali ve kalınlığını aşağı sıcak maddelerin istikrarlığını aşağı tut. Zavallı bir eşitlik altı kalınlığının

4) Yeryüzünün şekli ve çözülebiliği. Yerin ısı kapasitesi çok farklı. Toprakların sol gücü çok farklı.

5) Solder paste The uniformity or activity of the flux in the solder paste is poor. İki tarafta solder pastasının kalınlığı farklı. Solder pasta çok kalın.

Zavallı yazdırma doğruluğu, ciddi kötülük

6) Sıcaklık sıcaklığı Ön ısıtma sıcaklığı çok düşük.

7) Zavallı yerleştirme doğruluğu ve ciddi komponent değişikliği.

"tombstone" fenomeni üstündeki çeşitli faktörlerin karışık etkisinin sonucudur. Aşa ğıdaki, üstündeki ana faktörlerin basit bir analizidir.

Kaldırma yöntemi olay

GRM39(1.6*0.8*0.8mm) GRM40(2.0*1.25*1.25mm)

Gas fazı ısınması %6.6 %2.0

Infrared sıcak hava reflozu çözümleme 0.1%0

Kemerleme yöntemi Olay oranı

GRM39(1.6*0.8*0.8mm) GRM40(2.0*1.25*1.25mm)

Gas fazı ısınması %6.6 %2.0

Yüzde 0.1

Sıcaklık dönemi: 1. tablo, infrared ısınma ve gaz-fazı ısınma sıcaklığındaki mezar ton fenomeninin deneysel istatistik sonuçlarıdır. Testde 1608 ve 2125 çip kapasitörü kullanılır. Testi kızıl kızıl ve sıcak hava reflozi çökme ve gaz fazı ısınma reflozi önısınmadan. Çıkarmak, masadan açık görünüyor ki, mezar taşı fenomeninin ortaya çıkması eskisinden çok daha yüksektir. Bu yüzden gaz fazı ısınmasının önce ısınma bölgesi yok. Bu sıcaklığı çok hızlı arttırır. Sonuç olarak, soldaşın her iki tarafta yaptığı muhtemelen aynı zamanda büyük bir şekilde erilmeyecek.

Sıcaklık sıcaklığı ve zamanı çok önemlidir. 1-3 dakika önce ısınma zamanı ve 130-160 derece önce ısınma sıcaklığını deneysel istatistikler yaptık. Sonuçları açıkça görülebilir ki, daha yüksek ısınma sıcaklığı, daha uzun ısınma zamanı, "mezar tonu" fenomeninin olayını aşağılık eder.

Denediğimiz yüksek ısınma sıcaklığı, normal üretim sırasında biraz ısınma sıcaklığından daha yüksek 170 derecedir. Önceden ısınma sıcaklığı 140 dereceden 170 derece yükseldiğinde "mezar taşı" fenomeninin olayını çok azaltıldı. Çünkü sıcaklık sıcaklığının yüksekliğinde, sıcaklık sıcaklığının her iki tarafından ayrılması küçük ve solucu yapıştırma zamanı iki tarafından daha yakın olacak. Yine de, solucu yapıştırması daha yüksek ısınma sıcaklığına gösterildiğinde, sıcaklığının azalması daha ciddi olacak ve sıcaklığın daha kötüsü olacak. Büyük ihtimalle çözme defekleri üretilmesi.

B ölüm ve mezar tonu fenomeni arasındaki ilişkilerin deneysel sonuçları B ve C azaldığında mezar tonu fenomeninin olayını azaldığını gösteriyor, fakat C 0,7 mm'den az olduğunda, C azaldığında, komponent değiştirme defeklerinin olayını önemli olarak arttığını gösteriyor. Şema bak

Teste göre, patlama kapağının 2,8 mm'den 2,0 mm'e düşürüldüğünü ve "tombstone" fenomeninin olayını %90'e düşürüldü. Bu sadece orijinalin on birindeydi. Çünkü patlamanın büyüklüğünü azalttıktan sonra, uygulanan solder pastasının sayısı uyumlu şekilde azaltılır ve solucu pastasının yüzeysel gerginliği de erittiğinde azaltılır. Bu yüzden, tasarımda, solder toplantısının gücünü sağlamak için mümkün olduğunca küçük olmalı. Yazım örneklerinin kalınlığı 20 um olduğunda, kokusunun kalınlığı 100 um olduğundan daha büyük olduğu için mezar doğum fenomeninin olasılığı. Bu yüzden 1. Çeliğin kalıntısını azaltmak, soğuk pastasının miktarını azaltmak ve erişirken soğuk pastasının yüzeysel gerginliğini düşürmek anlamına gelir. 2. Çeliğin kalıntısını küçültün, sol yapışını daha yaklaştırmak için, tüm patlamanın ısı kapasitesini azaltır ve iki patlama üzerindeki sol yapışın olasılığı aynı zamanda eriliyor.

Normal koşullar altında, yükleme sırasında oluşturduğu komponent değişikliği, yeryüzü tensiyeti yüzünden komponenti çekerek yerleştirme sürecinde solucu yapıştırması erittiğinde otomatik olarak düzeltiler. Bunu "adaptiv" diyoruz. Ancak, ayrılığın şiddetli olduğunda, çekmek komponenti ayağa kaldırır ve mezar taşı fenomeni yaratır. Çünkü 1. Komponentünün çözüm sonundan sol yapışına sıcaklık transfer eşit değildir ve sonu ısındığında daha az sol yapışla erilecek. 2. Komponentünün iki tarafından ve solder pastasının arasındaki bağlantısı eşit değildir.

Substrat materyal test üç farklı substrat kullandı. Kağıt tabanlı epoksi tahtasında mezar taşı fenomeni oluşturdu, cam epoksi tahtası tarafından takip edildi ve aluminin keramik tahtası düşük oldu. Bu, farklı maddelerin sıcak davranışları ve ısı kapasitesi yüzünden. farklı.

Solder Yapıştırıcı Çünkü soluk yapıştığında fiziksel oluşturma, etkinlik ve metal içeriğin in farklısı yüzünden "tombstone" fenomeninin oluşturması da farklıdır.

Komponent ağırlığı, komponent ağırlığı daha küçük, defekten daha yüksek.

Tabii ki diğer etkileyici faktörler var, böylece şiddetli offset, patlama üzerinde vial, inconsistent patlama tasarımı, eşsiz çözücü kaplama, etc.

Yerleştirme değerliğinin sürekli geliştirilmesiyle, 0603, 0402, 0201 gibi daha küçük parçalar kullanılır, fakat yerleştirme dağıtıyla sebep olan mezar tonu fenomeni tüm defekten oluşan oranın oranını büyük bir şekilde arttırdı. Anahtar faktörü olur.

Göğsün fenomeninden nasıl kaçınmak

1. Parçalar ve komponentlerin yüzeyinde oksidasyon yok.

2. Patlama tasarımı aynı ve patlama üzerinde delik yok.

3. Yerleştirme doğruluğunun %90'dan üstünde olmasını sağlamaya çalışın.

4. İlk çözüldüğünde refazlı çözüm ateşi test edilmeli ve uygun bir sıcaklık profil süreci bulduğundan sonra, büyük miktarlarda çözülebilir.

Yukarıdaki ise SMT üretim sürecinde "mezar tonu" fenomeninin sebepleri ve çevirmesi. Ipcb de PCB üreticileri ve PCB üretim metodlarını sağlıyor.