PCB Haberleri - PCB tasarımında düşünmeli birkaç sorun

PCB tasarımında düşünmeli birkaç sorun

1. Materikleri kesmek, genellikle tabak kalınlığının ve bakra kalınlığının sorunu düşünüyor:

Standart seri 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM 0.8MM'den büyük çarşaf materyalinin kalıntısı için 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM. Çap materyalinin kalıntısı 0.8MM'den az ve standart seri olarak sayılmaz. Kalınlık ihtiyaçlarına göre belirlenebilir, ama genelde kullanılan kalınlıklar: 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM, bu materyal genelde çoklu katı tahtalarının iç katı için kullanılır. Dışarı katı tasarladığında, tabağın kalınlığına dikkat edin. Yapılandırma ve işlemler, bakra patlaması, solder maske kalıntısını, yüzey tedavisi (tin spraying, altın patlaması, etc.) kalıntısını ve karakterlerin kalıntısını arttırması gerekiyor. Çap metalinin gerçek üretimi 0,05-0.1MM'den daha kalıntılı olacak, kalın tabağı 0,075-0.15MM'den daha kalıntılı olacak. Örneğin, Bitirdiği ürün tasarımda 2,0 mm kalıntısı gerektiğinde ve 2,0mm çarşafı normalde kesmek için seçildiğinde, bitirdiği ürün kalıntısı çarşafın toleransıyla ilgili 2,1-2,3mm arasına ulaşacak. Eğer tasarımın bitiş ürünün kalıntısını 2,0 mm'den daha büyük olmasını isterse, tabak 1,9 mm uzaklaştırılmaz tabak materyalinden oluşturulmalı. PCB işleme bitkileri plak üreticisinden geçici sıralaması gerekiyor ve teslimat döngüsü çok uzun olacak. İçindeki katı oluşturulduğunda, laminasyondan sonra kalınlık (PP) yapılandığı kalınlık ve yapı yapılandırması ile ayarlanabilir. Merkez masasının seçim menzili fleksibil olabilir. Örneğin, tamamlanmış masanın kalınlığı 1,6 mm ve masanın seçimi (çekirdek masası) 1,2 MM de 1,0MM olabilir, laminat tabağının kalınlığı belirli bir menzil içinde kontrol edildiği sürece, tamamlanmış platenin kalınlığı yerine getirilebilir. Diğer tarafta kalın tolerans sorunu. PCB tasarımcıları, ürün toplantısı toleransiyonu düşünerek PCB işlemden sonra tahta kalınlık toleransiyonu düşünmeli. İçeri çarşaf toleransı, laminasyon toleransi ve dışarıdaki katı kalın toleransı dahil olmak üzere bitiş ürünün toleransiyasını etkileyen üç ana bölüm var. İnternet için şimdi birkaç alışkanlı çarşaf toleransı temin edildi: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 Tahtanın kalınlığı ve toleransi, bağlantıyla eşleşme ihtiyaçlarına göre belirlenmeli. Yüzey bakra kalıntısı sorunu, çünkü çukur bakıcısı kimyasal bakra patlaması ve bakra elektroplatlaması ile tamamlanması gerekiyor. Eğer özel tedavi yapmazsa yüzeysel bakra kalıntısı kalıntısı çukur bakıcısı kalıntılı olursa daha kalıntılı olacak. IPC-A-600G standartlarına göre, küçük bakra platlama katının kalınlığı 3. seviye 1, 2 ve 25. seviye 20'umdur. Bu yüzden devre tahtalarının üretilmesinde, eğer bakra kalınlığının 1OZ (daha küçük 30.9um) bakra kalınlığını isterse, kesme bazen çizgi genişliğine/çizgi boşluğuna göre kesmesine göre HOZ (daha küçük 15.4um) seçebilir, 2-3um'un mümkün toleransını silerek 33.4um'a ulaşabilir. Eğer 1OZ kesmesini seçerseniz, Tam bakının kalıntısı 47,9'a ulaşacak. Diğer bakra kalıntısı hesaplamaları analojiyle değerlendirilebilir.

2. İşleme genellikle delik boyutlu tolerans, deliğin ön genişlemesini, deliğin işleme sorunlarını tahtın kenarına, metalik olmayan deliğini ve pozisyon deliğinin tasarımı düşünüyor:

Şu anda mekanik sürüşme için küçük makinelerin parçası 0,2mm, fakat delik duvarının bakra kalınlığı ve koruma katının kalınlığı yüzünden tasarım açısı üretim sırasında genişletilmesi gerekiyor. Anahtar soru şu ki, eğer deliğin elmesi genişliyse, delik ve devre arasındaki mesafe ve bakra deri işleme gerekçelerine uyuyor mu? İlk olarak devre paletinin sol yüzüğü yeterli mi tasarlanmış? Örneğin, deliğin diametri tasarımın sırasında 0,2 mm. Tabloyun diametri 0,35mm. Teorik hesaplaması, solder yüzüğünün bir tarafından 0,075mm tamamen işledilebilir, fakat kalın tabağına göre genişletildikten sonra solder yüzüğü yok. Eğer uzay meselesi yüzünden CAM mühendisleri tarafından kapıları genişletilmezse, tahta işlemez ve üretilmez. Apertür toleransi sorunu: Şu anda iç sürüşme kablosunun çoğunu ±0,05mm üzerinde kontrol ediliyor, ve delikteki sıcaklığın toleransı, metalik deliklerin toleransi ±0,075mm üzerinde kontrol ediliyor, Ve metalik olmayan deliklerin toleransı ±0,05mm üzerinde kontrol edilir. Önümüzden geçirmek kolay olan başka bir sorun, kaldırılmış deliğin ve çeşitli katının iç katı ya da çeşitli katı arasındaki bölünmesi. Sürme pozisyon toleransi ±0,075mm olduğundan dolayı, laminasyon sırasında örnek genişlemesi ve kontraksiyonu için bir tolerans değişimi var. Bu yüzden tasarımda, deliğin kenarından çizgiye kadar ya da bakır derisinin 4 katı tahtası için 0,15 mm üstünde olmasını garantiliyor ve 6 katı veya 8 katı tahtasının izolasyonu, üretimi kolaylaştırmak için 0,2 mm üstünde olmasını garantiliyor. Metalizasyon olmayan delikler, kuruyu film mühürleme veya masa parçacığı bağlaması için delikteki bakır korozyon direniyeti tarafından korunmayacak üç ortak yol var ve delik duvarındaki bakır katı etkilenme sırasında kaldırılabilir. Kuru film mühürlenmesine dikkat edin, delik elması 6,0mm'den daha büyük olmamalı ve gemi patlama deliği 11,5mm'den daha az olmamalı. Diğeri metal olmayan delikler yapmak için ikinci sürücü kullanmak. Ne yöntemin kabul edilmesine rağmen, 0,2 mm içinde metaliz olmayan deliğin etrafında bakra deri olmamalı. Yerleştirme deliklerinin tasarımı sık sık sık bakmak kolay bir problemdir. Dönüş tahtası işleme, testi, şekilde yumruklama veya elektrik miliyonu sürecinde herkes 1,5 mm'den daha büyük delikleri kullanması gerekiyor. Tasarımlandığında, devre tahtasının üç köşesinde delikleri üçüncü şekilde dağıtmak mümkün olduğunca düşünmek gerekiyor.

3. Çirket üretimi genellikle devre etkisinden sebep olan etkisini düşünüyor. Yan korozyonun etkisi yüzünden, bakra kalınlığı ve farklı işleme teknikleri üretim ve işleme sırasında düşünüler ve devreğin belli bir ön karmaşıklığı gerekiyor.

Çiftlik ve altın plakası için HOZ bakının konvensyonel kompensyonu 0,025mm, 1OZ bakı kalınlığının konvensyonel kompensyonu 0,05-0,075mm ve çizgi genişlik/çizgi uzay üretim kapasitesi standart olarak 0,075/0,075mm. Bu yüzden tasarımda, çizgi genişlik/çizgi uzay yönlendirmesini düşündüğünde kompensyon sorunu üretim sırasında düşünmek gerekir. Altın platformlu tahta etkilendikten sonra devre altın platformlu katını kaldırmak zorunda değildir ve çizgi genişliği azaltılmaz, bu yüzden ödüllendirmeye gerek yok. Ancak, yandan etkisi hâlâ mevcut olduğu için altın katının altın katının altın katının genişliğinden daha küçük olur. Eğer bakra kalınlığı fazla kalıntıysa ya da etkileme çok fazla olursa altın yüzeyi kolayca yıkılacak, fakir çözümleme sebep olur. Özellikle impedans ihtiyaçları olan devreler için çizgi genişlik/çizgi uzay araçları daha sert olacak.

Yükseklerde PCB tasarımı, ipcb de PCB üreticileri ve PCB üretim teknolojisini sağladığında düşünülecek birkaç sorun var.