PCB Haberleri - Etiket tahtası üretimi üzerinde bakır batırma sürecinin açıklaması

Belki de devre tahtasının altının sadece iki tarafta bakra yağmuru vardığına şaşırılacağız ve ortada izolatıcı bir katı var, yani devre tahtasının iki tarafta ya da birçok katı arasında davranmasına gerek yok. İki tarafdaki çizgiler nasıl birlikte bağlanabilir ki akışın düzgün akışlar?

Sonra, lütfen bu büyülü süreç bakır batırmasını analiz etmeniz için devre tahtası üreticisini görün.

Eletcroless Plating Copper, Eletcroless Plating Copper'ın kısayılması, aynı zamanda delikten çarpılmış, PTH olarak kısayılmış, kendi katalizasyon kırmızı kutsal bir reaksiyondur. İki katı ya da çoklu katı tahtası sürüldükten sonra PTH süreci gerçekleştirilmeli.

PTH rolü: sürüklenmeyen delik duvarsız yerleştirilmiş, sonra bakra elektroplatıcısı için kimyasal bir katı kemiksel olarak yerleştirilir.

PTH süreç parçalanması: alkalin düşürme-2 veya üç fazla karşılaştırma-kurşun-kurşun (mikro etkin)-ikinci karşılaştırma-karşılaştırma-önce-soak-aktivasyon-ikinci karşılaştırma-degumming-ikinci karşılaştırma-kurşun-baker-ikinci sınıf karşılaştırma-ikinci sınıf karşılaştırma

PTH detaylı süreç açıklaması:

1. Alkalin düşürmesi: Tahtanın yüzeyinde yağ lekelerini, parmak izleri, oksidileri ve toz kaldırın; Sonraki süreçte koloidal palladiyum adsorpsyonu kolaydırmak için negatif yüklerden pozitif yüklere ayarlayın; Küçüldükten sonra temizlemek, bakır arka ışık testi ile teste devam etmek üzere doğruluğun doğruluğunu kesinlikle takip etmelidir.

2. Mikro etkileme: tahta yüzeyinde oksidi kaldırın, tahta yüzeyini çevirmek için, sonraki bakra atışması katının altındaki bakra ile iyi bir bağlantı gücü olmasını sağlamak için; Yeni bakra yüzeyinde güçlü etkinliği var ve koloidleri pek iyi palladiyum içebilir;

3. Sooking önünde: en önemli olarak palladiyum tanklarını önceki tank çözümünden korumak ve palladiyum tank ının hizmet hayatını uzatmak için. Ana komponentler palladiyum tank ı dışında palladiyum hlorīdi ile aynıdır. Bu poru duvarını etkili olarak ıslayabilir ve sonra çözümün etkinleştirilmesini kolaylaştırır. Yeterince ve etkili etkinleştirmek için zamanında delik girin.

4. Etkinleştirme: Alkalin küçültüsünün polyarlığını öncekileme ile ayarladıktan sonra, pozitif yüklenen pore duvarları, sonraki bakra küçültüsünün ortalama, sürekli ve sıkıştırılmasını sağlamak için yeterince negatif olarak yüklenen koloidal palladiyum parçacıklarını etkileyebilir; Bu yüzden, düşürme ve etkinleşme sonraki bakra depozitlerinin kalitesine önemlidir. Kontrol noktaları: the prescribed time; standart stannoz ion ve hloridin konsantrasyonu; Özellikle bir yerçekimi, asit ve sıcaklığı da çok önemlidir ve işleme talimatlarına göre ciddi kontrol edilmeli.

5. Debondırma: koloidal palladium parçacıklarından, palladium nükleerini koloidal parçacıklardaki parçacıkların doğrudan ve etkili şekilde kimyasal bakır kesilmesi reaksiyonunu kataliz. Deneyimler, fluoroborik a s it'i bir dedektif ajan s Seçimi olarak kullanmak daha iyi olduğunu gösterdi.

6. Bakar değerlendirmesi: Elektronsuz bakar otokatalitik reaksiyonu palladiyum nükleerinin etkinleştirilmesine neden oluyor. Yeni kimyasal bakır ve ürünlerin ardından tepki hidrogen, reaksiyonu katalizasyon için reaksiyon katalizatçısı olarak kullanılabilir, bu yüzden bakar kırıklığı tepki devam ediyor. Bu adımdan işledikten sonra, masanın yüzeyine veya delik duvarına bir katı kimyasal bakır yerleştirilebilir. Bu süreç sırasında banyo sıvısı normal hava hırsızlığı altında tutulmalı, daha çözülebilir bir bakır dönüştürmek için.

Bakar batırma sürecinin kalitesi üretim devre kurulunun kalitesiyle doğrudan bağlı. Açık ve kısa devrelerin en önemli kaynak sürecidir. Görsel kontrol için uygun değil. Sonraki süreçler sadece destekli deneyler üzerinden muhtemelen kontrol edilebilir. Tek PCB tahtasının etkileşimli analizi ve gözlemi, yani bir sorun oluştuğunda, test tamamlanmadıysa bile, sonraki ürün büyük kalite tehlikeyi sebep ediyor ve sadece gruplarda sıkıştırılabilir, bu yüzden çalışma talimatlarını gerçekten takip edin.