PCB Haberleri - PCB yazılmış devre tahtalarının ortak başarısızlıklarının analizi

Genelde yazılmış devre tahtası olarak bilinen PCB elektronik komponentlerin gereksiz bir parças ı ve temel rolü oynuyor. Bir dizi PCB üretim sürecinde birçok eşleşen nokta var. Dikkatli değilseniz, kurulun tüm vücudunuzu etkileyecek ve PCB kalitesi sorunları sonsuza dek ortaya çıkacak. Bu yüzden devre tahtası üretildikten ve oluşturduğundan sonra, kontrol testi gereksiz bir bağ haline gelir. Sizinle PCB devre tahtalarının hatalarını ve çözümlerini paylaşayım.

1. PCB tahtası genellikle kullanılan sebeplerinde geciktirilir:(1) Teşekkürler materyal veya işlem problemi(2) Zavallı tasarım materyal seçimi ve bakar yüzey dağıtımı(3) depolama zamanı çok uzun, depolama dönemi aştırılır ve PCB tahtası damp(4) Düzgün paketleme veya depolama, dampCountermeasures: Paketi seçin ve depolama için sürekli sıcaklık ve yorumluluk ekipmanlarını kullan. PCB fabrikasının güvenilirlik test in in iyi bir işi yapın, mesela PCB güveniliğinde termal stres testi, sorumlu teminatçı standart olarak be ş kat fazlasını kullanmak ve örnek sahnesinde ve her kütle üretim döngüsünde onaylanacak. Genel üretici sadece 2 kere isteyebilir ve sadece birkaç ay bir kez doğrulayabilir. Simüle edilmiş yerleştirmenin IR testi de yengin ürünlerin akışını daha fazla engelleyebilir. Bu da harika bir PCB fabrikası için gerekli. Ayrıca, PCB tahtasının Tg 145°C üzerinde seçilmesi gerekiyor, böylece daha güvenli olması gerekiyor.Güvenlik testi ekipmanları: sürekli sıcaklık ve havalık kutusu, stres ekranması türü sıcaklık test kutusu, PCB güvenlik testi ekipmanları 2. PCB tahtasının soldağılığı zavallıdır. Çok uzun depolama zamanı, tasarımın suları sarılmasına, kirlenmesine ve oksidasyona neden oluşturuyor, normal siyah nickel, solder SCUM (gölge) ve solder PAD'e karşı karşı karşı koyuyor.çözüm: PCB fabrikasının kalite kontrol plan ına ve satın alırken tutma standartlarına dikkat et. Örneğin, siyah nickel, PCB tahtasının üretim santralinin kimyasal altın olup olmadığını, kimyasal altın kabının konsantrasyonunun stabil olup olmadığını, analiz frekansiyeti yeterli olup olmadığını, sınamak için düzenli altın striptişim testi ve fosforun içerik solderliğin testlerinin iyi işlemleri olup olmadığını ve bunun gibi görmelisiniz.3 PCB tahtası sıkıştırma ve savaştırma sebepleri: temsilciler tarafından mantıksız bir seçim, ağır endüstri kötü kontrolü, yanlış depolama, yanlış operasyon çizgileri, her katının bakra bölgesinde açık farklılıklar ve kırık delikler üretilmesi yetersiz.Kontrol denizleri: paketlemeye ve göndermeden önce ağaç topu ile bastırın. Eğer gerekirse, aygıtın tahtasını fazla kırmasını engellemek için patlamaya bir fixtür ekle. PCB, paketlemeden önce test için yerleştirme IR koşullarını simüle etmesi gerekiyor. Böylece tahtın peşinden sonra boğulmak istenmeyen plate fenomeni kaçırmak için.4. PCB tahtası impedansı zavallı sebepler: PCB grupları arasındaki impedans farkı relativ büyükdür. Kontrol alanları: Yapıcısı, teslim edildiğinde grup test raporları ve impedans striplerini bağlamak için gerekli ve gerekirse, iç tel diametri ve tahtasının yan tel diametri üzerindeki karşılaştırma verileri sağlamak için gerekli.5. Dönüştürme suçlaması/düşürme suçlaması sebebi: solder maske tüketlerinin seçmesinde bir fark var, PCB solder maske süreci abnormal, a ğır endüstri ya da fazla yüksek patch sıcaklığı tarafından sebep olmuş.Kontrol alanları: PCB teminatçıları PCB tahtaları için güvenilir testi ihtiyaçlarını formüle ve onları farklı üretim süreçlerinde kontrol etmelidir.6 Cavani EfektReason: OSP ve Dajinmian sürecinde elektronlar bakra ions'a yayılacak, altın ve bakra arasındaki potansiyel farklılığına sebep olur.Kontrol denizaları: üretim sürecinde altın ve bakra arasındaki potansiyel farklılığın kontrolüne yakın dikkati vermeliler.