PCB Haberleri - Neden PCB devre tahtalarının test noktaları olması gerekiyor?

Elektronik çalışanlar için sadece devre kurulunda test noktaları ayarlamak doğal, fakat makineleri çalışanlar için test noktaları nedir?

Belki hâlâ biraz karışıklıyım. Hatırlıyorum ki, PCBA işleme santralindeki süreç mühendisi olarak ilk çalıştığımda, bu test sitesinin anlaması hakkında birçok insana sordum. Aslında, test noktalarını ayarlama amacı devre tahtasındaki komponentlerin belirtilenler ve solderliğine uygun olup olmadığını test etmek. Örneğin, eğer bir devre tahtasında direnişliğe karşı sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yol, multimetrle ölçülmek. İki tarafı ölçerek biliyorsunuz.

Ancak kütle üretilmiş fabrikalarda, her tarafta dirençliğin, kapasitesi, induktans ve hatta IC devrelerin doğru olduğu için yavaşça ölçülemek için elektrik metre kullanmanız için bir yol yok. Birçok sonda kullanan otomatik testi makinelerin oluşturması (genellikle "Bed-Of-Nails" düzenlemeleri) aynı zamanda ölçülmesi gereken bütün masadaki parçalarla iletişim kurmak için kullanılır. Sonra bu elektronik parçaların özellikleri, program ın kontrolü aracılığıyla, ön ve yandan bir yöntem olarak ayarlanır. Genelde devre masasındaki parçaların sayısına bağlı olan genel masanın tüm parçalarını test etmek için sadece 1-2 dakika sürer. Daha fazla parçaların, daha uzun zamanın olduğuna karar verildi.

Ama eğer bu sondamlar tahtadaki elektronik parçalara doğrudan dokunduğunda ya da sol ayaklarına dokunduğunda, muhtemelen bazı elektronik parçalarını yıkıp, bunlar karşılaştırıcı olacak. Bu yüzden akıllı mühendisler, her iki tarafta bulunan "test noktaları" icat ettiler. Bir çift küçük devre noktaları daha fazla solder maske (maske) olmadan çizdirilir, böylece test sonunda ölçülemek için elektronik parçalara doğrudan dokunmak yerine bu küçük noktalara dokunabilir.

Döngü tahtasında geleneksel eklentiler (DIP) vardığı ilk günlerde, parçaların soğuk ayakları test noktaları olarak kullanıldı, çünkü geleneksel parçaların soğuk ayakları iğne ağzından korkmadıklarından yeterince güçlü, ama sık sık sık sonda vardı. Zavallı temasların yanlış yargılaması oluyor, çünkü genel elektronik parçaları dalga çözmesi ya da SMT kalıntısından sonra, solder pasta fışkısının geri kalan bir film genelde solder yüzeyinde oluşturur ve bu film dirençliği çok yüksektir. Bu sonda sık sık sık zorlu bağlantısını sebep ediyor. Bu yüzden, üretim hattındaki test operatörleri sık sık sık görülürdü, sık sık sık sınamak gereken bu yerleri silmek için hava spray silahı tutuyordu.

Aslında, dalga çözmesinden sonra test noktaları da kötü sonda bağlantısının problemi olacak. Sonra, SMT'nin popülerliğinden sonra test yanlış yargılama çok gelişti ve test noktalarının uygulaması da çok sorumluluğu verildi, çünkü SMT parçaları genelde çok kırıklık ve test sondasının doğrudan bağlantı basıncısına dayanamıyor. Test noktalarını kullan. Bu sonda sadece zarardan koruyan parçaları değil, aynı zamanda sınavın güveniliğini daha az geliştirir çünkü daha az yanlış yargılamalar vardır.

Fakat teknolojinin gelişmesi ile devre tahtasının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oldu. Küçük devre masasında çok fazla elektronik parçaları sıkmak biraz zor. Bu yüzden devre tahtası alanı meşgul olan test noktasının sorunu sık sık sık tasarım tarafından ve üretim tarafından bir savaş sıkıştırılmasıdır, ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görünüşü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolay, böylece iğne yatağının iğne yoğunluğunu arttırabilir.

Etiket testi için iğne yatağının kullanılması mekanizmanın içindeki sınırları var. Örneğin, sondasının en az elması belli bir sınırı vardır, ve iğne çok küçük elmasıyla kırmak ve zarar vermek kolay.

İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğne arka tarafı düz bir kable çözülmeli. Eğer yakın delikler çok küçük olursa, iğneler arasındaki boşluğun dışında, kısa devre ile iletişim kuran problemi var ve düz kabelin araştırması da büyük bir problemdir.

Iğneler yüksek parçaların yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmla çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, yanlış olarak iğne in şa etmek imkansız olur. Tüm bölgeler için devre tahtasında oturmak daha zor olacak testi noktaları.

Tahtalar küçük ve küçük olurken test noktaların sayısı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı metodlar var, mesela Net testi, Test Jet, sınır Scan, JTAG... etc; Başkaları da var. Teste metodu, AOI, X-Ray gibi orijinal iğne yatak testini değiştirmek istiyor ama her testin %100 ICT'i değiştiremez gibi görünüyor.

ICT iğne implantasyonunun yeteneği hakkında eşleşen fixtür üreticisine sormalısınız, yani test noktasının en az diametri ve yakın test noktaları arasındaki en az mesafe sormalısınız. Genelde istediği en az değer ve yeteneğin ulaşabileceği en az değer olacak, fakat büyük ölçekli PCB üreticileri ise en az teste noktası arasındaki mesafe ve en az teste noktası birkaç nokta a şamayacak, yoksa jig kolayca hasar edilecek.