Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Bakar dökülen elektroplatılı devre tahtasının yüzeyinde bir kaç nedeni var mı?
Tahta sıkıştırma, PCB devre tahtasının üretim sürecindeki en yaygın kalite defekten biridir. Çünkü PCB devre tahtasının üretim sürecinin karmaşıklığı ve süreç tutma sürecinin karmaşıklığı, özellikle kimyasal ıslak tedavisinde, tahta yüzeyi sıkıştırma etkilerini önleme daha zordur. Yıllar boyunca gerçek üretim tecrübesi ve hizmet tecrübesi üzerinde, yazar şimdi devre kurulun toprağındaki bakra patlamasının sebebinin kısa bir analizi yapıyor, endüstri meslektaşlarına yardım etmesini umuyor!
Dört tahtasının yüzeyinin sıkıştırılması, aslında masanın yüzeyinin zayıf bağlama gücünün sorunudur, sonra da masanın yüzeyinin yüzeyindeki yüzeyin kalitesi sorunudur.
1. Tahta yüzeyinin temizliği;
2. Yüzey mikro ağırlığı (ya da yüzey enerji) sorunu; devre kurulundaki tüm sıkıştırma sorunları yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir. Sıradan üretim sürecinde ve toplantı sürecinde katılma katları arasında çok yoğun veya çok düşük, üretim sürecinde üretim sürecinde oluşturduğu mekanik stres ve sıcak stres'e karşı çıkmak zor. Sonunda kıyafetler arasında farklı dereceler ayrılmasına sebep olacak.
Yapılandırma ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:
1. Altra işleme problemi; Özellikle de bazı ince substratlar için (genellikle 0,8 mm altında), çünkü substratın zayıf güçlüğü vardır, altratı fırçalamak için bir fırçalama makinesi kullanmak uygun değil, ki bu süreçte altratı üretimi ve işleme etkisizliğini etkili olarak kaldıramayabilir, tahta yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu önlemek için özellikle tedavi edilen koruma katı. Yüksek fırçalanmak için ince ve kolay kaldırması rağmen, kimyasal tedavi kullanmak daha zordur. Bu yüzden, tahta yüzeyine neden olmayan üretim ve işlemde kontrol etmek için önemli. Tahta yüzeyinde kötü bağlantı gücü ile kimyasal bakır yağmuru arasındaki kötü bağlantı gücü tarafından yüzleştirme sorunu; Bu sorun da, ince iç katı karanlık, eşsiz renk ve yerel siyah kahverengi olan küçük katı karanlık ve kahverengi olacak.
2. Tahta yüzeyindeki makineler sürecinde yağ merdivenleri veya diğer sıvıyla toz etkilendirilmiş fakir yüzeysel tedavi (sürüşme, laminiz, milling, etc.);
3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabakası: batıyor bakar ön tarama tabakasının basıncısı çok büyük, deliğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, deliğin baker fırçasını çevriliyor köşelerini fırçalayıp, ya da substratını çıkaracak deliğin bile, bu yüzden bakar elektroplatıcısı, fırçalanmasına neden olur, ve bölümünde boğulacak fenomeni. Eğer fırça tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı, orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden buradaki bakır yağması mikro etkileme sıkıntısı sırasında daha fazla çarpılacak olabilir, aynı zamanda bazı kalite gizlenmiş tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;
4. Su yıkama problemi: Çünkü bakar batırma tedavisi birçok kimyasal tedavi, çeşitli çeşitli asit, alkali, poler organik olmayan ve diğer ilaç çözümleri daha fazlasıdır. Tahtanın yüzeyi su ile temiz değildir, özellikle de bakar ayarlama düzeltme ajanı, aynı zamanda sadece karşılaştırmaya neden olmayacak. Ayrıca tahta yüzeyinden veya zayıf tedavi etkisinden, farklı etkisinden ve bazı bağlantı sorunlarına sebep olacak; Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek için ilgilenmelidir. Genellikle yıkama suyu, su kalitesi ve yıkama zamanı dahil olmak üzere. Panelin sürüşme zamanının kontrolü; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;
5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkisi ve örnek patlaması öncesi tedavisinde; Çok fazla mikro etkisi, deliğin altyapı sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur. Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sıcaklığı sağlayacaktır . Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analizi geçmek en iyisi ve basit test ağırlığı metodu mikro etkileme veya korozyon hızının kalıntısını kontrol eder. Normal koşullar altında, mikro etkilenmiş tahtın yüzeyi parlak, üniforma pembe, yansıtmadan parlak, yansıtır. Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, ön işlemde gizli kalite riski var demek oluyor; not; Denetimi güçlendirin; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yükü, mikro etkileme ajanının içeriği, etc. ile ilgilenecek tüm eşyalar;
6. Sıvı batıran bakır etkinliği çok güçlüdür; Bataktaki üç büyük parçaların içeriği, özellikle yüksek bakar içeriği, banyo suyunun çok aktif olmasını sağlayacak, kimyasal bakır yerleştirmesi zordur, hidrogen ve alt katılmış. Toprak oksidi ve kimyasal bakra katmanındaki diğer aşırı içermeler, kaplanın fiziksel kalitesinin ve fakir bağlantının yanlışlıklarına sebep olur; Bu metodlar uygun olarak kabul edilebilir: bakra içeriğini azaltın, (banyoya temiz su ekleyin), üç grup de karmaşık ajanın ve stabilizerin içeriğini doğrudan arttırır ve banyonun sıcaklığını uygun olarak azaltır;
7. Dört tahtasının üretim sürecinde oksidasyon oluşur; Eğer bakır tabağı havada oksidilirse, sadece delikte bir bakra neden olmayabilir, masa yüzeyi zordur, ama masa yüzeyi de buraya çevirebilir. Kıpırdama bakır tabağı uzun süredir asit içinde saklanmıştır. Tahta yüzeyi de oksidize atacaktır. Bu oksid filmi kaldırmak zordur. Bu yüzden üretim sürecinde bakra tabağı zamanında kalın olmalı ve çok uzun süredir saklamamalı. Genelde, kalın bakra plakası en son 12 saat içinde tamamlanmalıdır.
8. Zavallı bakıcının yeniden çalışması; Yeniden çalışma sürecinde bazı ağır bakra veya yeniden yazılmış tahtalar kötü bir şekilde dağıtılır, yeniden yazma yöntemi yanlış, ya da yeniden yazma sürecinde mikro etkileme zamanı düzgün kontrol edilmiyor, etc., ya da diğer sebepler tahta yüzeyi sıkıştıracak; Eğer bakra tabağı yeniden yazılması hatta kötü olduğunu bulursa, suyla yıkamaktan sonra doğrudan çizgisinden ayrılır, sonra koroz olmadan direkten alırır ve yeniden yazılır. Yeniden azaltmak veya mikro etkisi olmamak en iyidir. çoktan kalınmış plakalar için yeniden yazılmalı. Mikro etkileme tank ı dağıtıyor ve zaman kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık ölçüm zamanı ölçülemek için; Yerleştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçaları takımını uygulayın ve tabağı hafif fırçalayın ve sonra normal üretimi basın. İşlemi bakır sıkıştırması, fakat etkileme ve mikro etkileme zamanı gerekirse yarısı ya da ayarlanması gerekir;
9. Grafik taşıma sürecinde geliştirmeden sonra yetersiz su yıkaması, geliştirme veya çalışma salonunda çok uzun depo zamanı veya fazla toz, etkinin yüzeyinden zayıf temizlenmesi ve potansiyel kalite sorunlarına sebep olabilecek biraz zayıf fiber işleme etkisi yaratacak;
10. Bakar patlamadan önce, toplama tank ı zamanında değiştirilmeli. tank çözümünde çok fazla kirlenme veya çok yüksek bakır içerisinde sadece tahta yüzeyinin temizliğinden sorun çıkaracak değil, aynı zamanda zor tahta yüzeyinden oluşan yanlışlara sebep olur.
11. Organik pollution, özellikle petrol pollution, elektroplatıcı tank ında görünüyor. Bu, otomatik hatlar için olabileceği daha büyük ihtimalle;
12. Ayrıca, kış yılında bazı PCB fabrikaları üretirken banyo sıvı ısınmadığı zaman, üretim sürecinde tabağın elektriklemesine özel dikkat vermek gerekir, özellikle de hava ağrısıyla, bakar ve nickel gibi patlama tank ı; Neyse ki, kış boyunca nickel tank ı için, nickel platformu (su sıcaklığı yaklaşık 30-40 derece) yıkamadan önce sıcak su yıkama tankı ekler, nickel katının başlangıç yerleştirmesinin yoğun ve iyi olmasını sağlamak için.
Gerçek üretim sürecinde PCB yüzeyinin sıkıştırması için birçok sebep var. Yazar sadece kısa bir analiz yapabilir. Farklı üreticilerin ekipmanları ve teknik seviyeleri için farklı nedenler yüzünden sağlayan fışkırtma olabilir. Özellikle şartlar detayla analiz edilmeli ve generalize edilemez. Yukarıdaki sebep analizi öncelik ve önemlilik arasında farklı değildir. Aslında, üretim sürecine göre kısa bir analiz yapılır. Bu seride size sorun çözme yöntemi ve daha geniş bir görüntü sağlamak. Umarım herkesin üretimi ve problem çözmesi konusunda yeni fikirleri çekmek için bir rol oynayabilir!
