Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Dönüş Tahtası'nın Elektroplatılı Bakar Platesinin yüzünde Blistering sebepleri hakkında konuşuyoruz.
PCB yüzeyi sıkıştırma devre tahtasının üretim sürecindeki en yaygın kalite defeklerinden biridir. Çünkü devre tahtasının üretim sürecinin karmaşıklığı ve sürecin tutuklamasının karmaşıklığı, özellikle kimyasal ıslak tedavisinde, tahta yüzeyinin önlemesini daha zorlaştırır. Yıllar boyunca gerçek üretim tecrübesi ve hizmet tecrübesi üzerinde, yazar şimdi devre kurulun toprağındaki bakra patlamasının sebebinin kısa bir analizi yapıyor, endüstri meslektaşlarına yardım etmesini umuyor!
Dört tahtasının yüzeyinin sıkıştırılması, aslında masanın yüzeyinin zayıf bağlama gücünün sorunudur, sonra da masanın yüzeyinin yüzeyindeki yüzeyin kalitesi sorunudur, bu iki bölüm içeriyor: 1. Tahta yüzeyinin temizliği; 2. Yüzey mikro ağırlığı (ya da yüzey enerji) sorunu; devre kurulundaki tüm sıkıştırma sorunları yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir. Sıçrama katları arasındaki bağlantı zayıf veya çok düşük, ve sonraki üretim sürecinde üretim sürecine ve toplama sürecine karşı çıkmak zor. Sıçrama stresi, mekanik stresi, termal stresi, etc.
Yapılandırma ve işleme sırasında kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:
1. Altra işleme problemi; Özellikle de bazı ince substratlar için (genellikle 0,8 mm altında), çünkü substratın zayıf sağlıklı olduğu için tahta fırçalamak için bir fırçalama makinesi kullanmak uygun değil. Bu süreçte substrat üretimi ve işleme etkili olarak silemeyecek olabilir. Bu süreçte koruma katı, tahta yüzeyinde bakar yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilmiş olabilir. Yüksek fırçalanmak için ince ve kolay kaldırması rağmen, kimyasal tedavi kullanmak daha zordur. Bu yüzden, PCB üretimi ve işleme üzerinde kontrol etmek için önemli, kurulu nedenlendirmek için önemli. Yüzey temel maddelerin ve kimyasal bakır arasındaki bakır yağmur arasındaki kötü bağlantılar yüzünden tahta yüzeyinin sıkıştırma sorunu; Bu sorun da zayıf karanlık, kahverengi, eşsiz renk ve parçacık siyah olacak. Kahverengi sorun üstün değil;
2. Tahta yüzeyindeki makineler sürecinde yağ merdivenleri veya diğer sıvıyla toz etkilendirilmiş fakir yüzeysel tedavi (sürüşme, laminiz, milling, etc.);
3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabakası: batıyor bakar ön tarama tabakasının basıncısı çok büyük, deliğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, deliğin baker fırçasını çevriliyor köşelerini fırçalayıp, ya da substratını çıkaracak deliğin bile, bu yüzden bakar elektroplatıcısı, fırçalanmasına neden olur, ve bölümünde boğulacak fenomeni. Eğer fırça tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı, orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden buradaki bakır yağması mikro etkileme sıkıntısı sırasında daha fazla çarpılacak olabilir, aynı zamanda bazı kalite gizlenmiş tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;
4. Su yıkama problemi: Çünkü bakar batırma tedavisi birçok kimyasal tedavi, çeşitli çeşitli asit, alkali, poler organik olmayan ve diğer ilaç çözümleri daha fazlasıdır. Tahtanın yüzeyi su ile temiz değildir, özellikle de bakar ayarlama düzeltme ajanı, aynı zamanda sadece karşılaştırmaya neden olmayacak. Ayrıca tahta yüzeyinden veya zayıf tedavi etkisinden, farklı etkisinden ve bazı bağlantı sorunlarına sebep olacak; Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek için ilgilenmelidir. Genellikle yıkama suyu, su kalitesi ve yıkama zamanı dahil olmak üzere. Panelin sürüşme zamanının kontrolü; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;
5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkisi ve örnek patlaması öncesi tedavisinde; Çok fazla mikro etkisi, deliğin altyapı sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur. Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sıcaklığı sağlayacaktır . Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analizi geçmek en iyisi ve basit test ağırlığı metodu mikro etkileme veya korozyon hızının kalıntısını kontrol eder. Normal koşullar altında, mikro etkilenmiş tahtın yüzeyi parlak, üniforma pembe, yansıtmadan parlak, yansıtır. Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, ön işlemde gizli kalite riski var demek oluyor; not; Denetimi güçlendirin; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yükü, mikro etkileme ajanının içeriği, etc. ile ilgilenecek tüm eşyalar;
6. Sıvı batıran bakır etkinliği çok güçlüdür; Bakar suyunu batıran yeni açık tank ı ya da banyodaki üç büyük komponentin içeriği çok yüksektir. Özellikle bakar içeriği çok yüksektirse, banyo suyunun fazla aktif olmasını sağlayacak, elektriksiz bakar depoziti zor, hidrogen ve alt katılmış. Toprak oksidi ve kimyasal bakra katmanındaki diğer aşırı içermeler, kaplanın fiziksel kalitesinin ve fakir bağlantının yanlışlıklarına sebep olur; Bu metodlar uyumlu olarak kabul edilebilir: bakra içeriğini azaltın, (banyoya temiz su ekleyin), üç grup de karmaşık ajanın ve stabilizerin içeriğini doğrudan arttırabilir, banyonun sıcaklığını uyumlu şekilde azaltın, etc.;
7. Tahtanın yüzeyi üretim sürecinde oksidlendirildir; Eğer bakır bataklığı havada oksidilirse, sadece delikte bir bakra neden olmayabilir, masanın yüzeyi zordur, ancak masanın yüzeyini de boğulmaya neden olabilir. Asit çözümünde bakra batmasının depolama zamanı, eğer çok uzun olursa, masanın yüzeyi de oksidize edilecek ve bu oksid filmi kaldırmak zordur; Bu yüzden, üretim sürecinde bakra tabağı zamanında kalın olmalı ve onu çok uzun süre saklamak uygun değil. Genelde polis platformu en son 12 saat içinde kalın olmalı. tamamlandı;
8. Zavallı bakıcının yeniden çalışması; Yeniden çalışma sürecinde bazı ağır bakra veya yeniden yazılmış tahtalar kötü bir şekilde dağıtılır, yeniden yazma yöntemi yanlış, ya da yeniden yazma sürecinde mikro etkileme zamanı düzgün kontrol edilmiyor, etc., ya da diğer sebepler tahta yüzeyi sıkıştıracak; Eğer bakra tabağı yeniden yazılması hatta kötü olduğunu bulursa, suyla yıkamaktan sonra doğrudan çizgisinden ayrılır, sonra koroz olmadan direkten alırır ve yeniden yazılır. Yeniden azaltmak veya mikro etkisi olmamak en iyidir. çoktan kalınmış plakalar için yeniden yazılmalı. Mikro etkileme tank ı dağıtıyor ve zaman kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık ölçüm zamanı ölçülemek için; Yerleştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçaları takımını uygulayın ve tabağı hafif fırçalayın ve sonra normal üretimi basın. İşlemi bakır sıkıştırması, fakat etkileme ve mikro etkileme zamanı gerekirse yarısı ya da ayarlanması gerekir;
9. Grafik taşıma sürecinde geliştirmeden sonra yetersiz su yıkaması, geliştirme veya çalışma salonunda çok uzun depo zamanı veya fazla toz, etkinin yüzeyinden zayıf temizlenmesi ve potansiyel kalite sorunlarına sebep olabilecek biraz zayıf fiber işleme etkisi yaratacak;
10. Bakar patlamadan önce, toplama tank ı zamanında değiştirilmeli. tank çözümünde çok fazla kirlenme veya çok yüksek bakır içerisinde sadece tahta yüzeyinin temizliğinden sorun çıkaracak değil, aynı zamanda zor tahta yüzeyinden oluşan yanlışlara sebep olur.
11. Organik pollution, özellikle petrol pollution, elektroplatıcı tank ında görünüyor. Bu, otomatik hatlar için olabileceği daha büyük ihtimalle;
12. Ayrıca, kış fabrikalarında banyo sıvı ısınmadığı zaman, üretim sürecinde tabağın elektrifikasyonuna özel dikkati vermek gerekir, özellikle de hava ağrısıyla, bakar ve nickel gibi platlama tank ı; Kışın nickel tank ı için en iyisi. Nicel platlamadan önce sıcak su yıkama tank ını ekle (su sıcaklığı yaklaşık 30-40 derece derece) nickel katının başlangıç yerleştirmesinin yoğun ve iyi olduğunu sağlamak için.
Gerçek üretim sürecinde, kurulun patlaması için birçok sebep var. Yazarın sadece kısa bir analiz yapabilir. Farklı PCB üretici ekipmanların teknik seviyeleri için farklı nedenler yüzünden fışkırma olabilir. Özellikle şartlar detayla analiz edilmeli ve generalize edilemez. Yukarıdaki sebep analizi öncelik ve önemlilik arasında farklı değildir. Aslında, üretim sürecinin akışına göre kısa bir analiz yapılır. Bu seride size sorun çözme yöntemi ve daha geniş bir görüntü sağlıyor. Umarım herkesin üretimi ve üretimi sorun çözmesi konusunda, fikirleri çekmek için bir rol oynayabilir!
