Microwave Teknolojisi - Yüksek frekans tahtası seçimi ve PCB tahtası üretimi

Yüksek frekans tahtası seçimi ve PCB tahtası üretimi

Son yıllarda, kablosuz iletişim, optik fiber iletişim ve yüksek hızlı veri ağ ürünleri sürekli başlatılıyor, bilgi işleme arttırıldı ve kablosuz analog ön tarafındaki modularizasyon dijital sinyal işleme teknolojisi, IC teknolojisi ve mikrodalgılık PCB tasarımı için yeni ihtiyaçları önlendirdi. PCB teknolojisi daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor.

Örneğin, ticari kablosuz iletişim tabakları, stabil dielektrik constant (εr değişiklik hatası ±1-2%) ve düşük dielektrik kaybı (0,005'dan az). Mobil telefonun PCB tabağına özel olarak, çoklu katı laminasyonunun, basit PCB işleme teknolojisinin özelliklerini, tamamlama tahtasının yüksek güveniliğini, küçük boyutlarına sahip olması gerekiyor. Yüksek integrasyon ve düşük maliyetler. Daha şiddetli pazar yarışması için elektronik mühendisler materyal performansı, maliyeti, teknolojiyi işlemek için zorluk ve tamamlanmış kurulun güveniliği arasında tehlikeye atmalılar. Aşağıda devre tahtası üreticisinin düzenleyicisi PCB yüksek frekans tahtasını ve üretim ve işleme metodlarını nasıl seçtiğini detaylarında açıklayacak.

Birincisi, yüksek frekans tahtasının tanımı

Yüksek frekans tahtası, yüksek frekans için kullanılan özel PCB devre tahtasına ve mikrodalga (3GHZ'den daha büyük frekans veya 0,1 metreden daha az dalga uzunluğundan daha az) ve mikrodalga (frekans 3 GHZ'den daha büyük veya dalga uzunluğunda daha az 0,1 metreden daha yüksek) gösteriyor. Bu mikro dalga temel materyalidir. Bakar takımı, sıradan güçlü devre tahtasının yapımı yöntemi ya da özel bir işleme yöntemi kullanarak üretilen devre tahtasıdır. Genelde konuşurken, yüksek frekans tahtası 1GHz'in üstündeki frekans olan devre tahtası olarak tanımlanabilir.

Bilim ve teknolojinin hızlı geliştirilmesi ile mikrodalgılık frekans grubunda (1GHZ) ve hatta milimetre dalga alanında (30GHZ) daha fazla ekipman tasarımları uygulanır. Bu da, frekans yükseliyor ve devre tahtası materyallerin ihtiyaçları yükseliyor. Örneğin, devre tablosu substrat maddeleri mükemmel elektrik özellikleri, iyi kimyasal stabillik ve güç sinyal frekansiyonunun arttırılmasıyla süslenmenin kaybı çok küçük, bu yüzden yüksek frekans tablosunun önemi açıklandı.

2. PCB yüksek frekans tahtası uygulama alanı

Mobil iletişim ürünleri;

♵, güç amplifikatörü, düşük gürültü amplifikatörü, etc.;

Güç bölücüleri, birlikçiler, ikileştiriciler, filtreler ve diğer pasif komponentler;

â··, otomatik çarpma sistemleri, uydu sistemleri, radyo sistemleri ve diğer alanlar. Elektronik ekipmanların yüksek frekans geliştirme trenidir.

Üçüncü, yüksek frekans tahtalarının klasifikasyonu

â™´

A, üretici:

Rogers'ın 4350B/4003C;

Arlon'ın 25N/25FR'i;

Takonik'in TLG serisi.

B. İşlenme metodu:

İşlenme süreci epoksi resin/cam yuvarlı kıyafet (FR4) ile benziyor, ama çarşaf relatively yumuşak ve kırılmak kolay. Bıçak ve çöplük sürerken, sürücük ve gong bıçağın hayatı %20'e düşürülür.

♵, PTFE (polytetrafluoroethylene) materyali

A: Yapıcı

1, Microwave'ın F4B, F4BM, F4BK, TP-2 tarafından ayrılması;

2, Taconic'in RF serisi, TLX serisi, TLY serisi;

3, Rogers'ın RO3000 serisi, RT serisi, TMM serisi;

4, Arlon'ın AD/AR serisi, IsoClad serisi, CuClad serisi.

B: İşlenme metodu

1. Materiali kesmek: Koruma filmi materyali kesmek için çizmeleri ve yaratmayı engellemek için saklanmalıdır.

İki.

1. Tek tarafından en iyisi, baskıcı ayağın baskısı 40psidir.

2. Daldıktan sonra, delikteki toz patlamak için hava silahını kullanın;

3. Aluminum çarşafı kapak tabağı olarak kullanılır ve sonra 1 mm melaminin arka tabağı PTFE tabağını sıkıştırmak için kullanılır;

4. En stabil sürücük ve sürücük parametrelerini kullanın (basitçe delik küçük, sürücük hızı hızlı, Chip yükü küçük, dönüş hızı küçük).

3. Hole tedavisi

"Plazma tedavisi ya da sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi delik metallizasyonuna yardımcı olur.

4.PTH ağır bakır

1. Mikro etkilendiğinden sonra (mikro etkilendirme hızı 20 mikro santim tarafından kontrol edildi), PTH de-yajlama cilinden tahta çekiyor;

2. Eğer gerekirse, ikinci PTH'i geçirin ve sadece beklenen cilinden kurulu başlatmalıyız.

5. Çıkıcı maskesi

1. Tedavi öncesi: Tahtayı yıkamak için asit kullanın, mekanik ısırmak değil;

2. Tedaveden sonra, tabağı (90 derece Celsius, 30 min) fırçalayın, yeşil yağı fırçalayın ve güçlendirin;

3. Üç aşaması: bir bölüm 80 derece Celsius, 100 derece Celsius, 150 derece Celsius, ve zamanı her birine 30 min (eğer alt yüzeyin petrol olduğunu bulursanız yeniden yazabilirsiniz: yeşil yağı yıkamak ve tekrar etkinleştirebilirsiniz).

6. Gong board

PTFE tahtasının devre yüzeyine beyaz kağıt koyun ve FR-4 aparatı tahtasıyla ya da fenolik tabak tabakasıyla, bakıyı kaldırmak için 1,0MM kalınlığıyla sıkıştırın:

Gong tahtasının arkasındaki patlamalar, altı ve bakır yüzeyine zarar vermek için el tarafından dikkatli bir şekilde çarpılması gerekiyor, sonra da sülfür özgür bir kağıt boyutlarıyla ayrılması ve görüntüle kontrol edilmesi gerekiyor. Yangıları azaltmak için anahtar noktası, gong tahtası sürecinin iyi etkisi olması gerekiyor.

Dört, süreç akışı

1. NPTH'in PTFE sayfası işleme akışı

Material kesme-drilling-dry film-inspection-etching-etching-solder maske-character-spraying-molding-test-final inspection-packing-shipping

2. PTH'in PTFE sayfası işleme akışı

Büyüme delik tedavisi (plazma tedavisi veya sodyum naphthalen aktivasyon tedavisi)-baker çarpma tahtası elektrik-kuruyu film-denetim-diagram elektrik-etkin-korozyon denetim-solder maske-karakter-spray tin-molding-test-final Denetim-Paket-Geçirme

5: Toplantı: Yüksek frekans tahtası işleme zorlukları

1. Kıpırdama bakıcı: delik duvarı bakar olmak kolay değil;

2. Diagram transfer, etching, line width gap, kum hole control;

3. Yeşil yağ süreci: Yeşil yağ adhesiyonu, yeşil yağ dumanı kontrolü;

4. Her sürecin yüzeyinde kesinlikle kontrol edilmiş çizmeler.