Elektronik tasarım - Yazık devre tahtaları soğuk yetenekleri

Bastırılmış devre tahtalarından sıcaklığı dağıtmak çok önemli. Elektronik ekipmanlar tarafından üretilen sıcaklık ekipmanın iç sıcaklığını hızlı arttırır. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısımaya devam edecek, aygıt ısınma yüzünden başarısız olacak ve elektronik ekipmanın güveniliğini azaltacak.1 Yazılı devre tahtalarının sıcaklık yükselmesi faktörlerinin analizi The direct cause of the temperature increase of the printed board is due to the existence of circuit power consumption devices, electronic devices have power consumption to vary degrees, and the heating intensity varies with the power consumption. Bastırılmış tahtalarda sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni: (1) yerel sıcaklık yükselmesi veya büyük bölge sıcaklığı yükselmesi; (2) Kısa zamanlı sıcaklık yükselmesi veya uzun zamanlı sıcaklık yükselmesi. PCB sıcak enerji tüketimini analiz ederken, genellikle aşağıdaki bölgelerden analiz edilir.

1. Elektrik elektrik tüketimi(1) Birim bölgesinde elektrik tüketimi analiz eder; (2) Bastırılmış devre tahtalarında elektrik tüketiminin dağıtımını analiz edin.2. Bastırılmış devre tahtalarının yapısı(1) Bastırılmış devre tahtalarının boyutu; (2) Basılı devre tahtalarının materyali.3. Bastırılmış devre tahtalarının yerleştirme yöntemi(1) Yükleme yöntemi (dikey yerleştirme, yatay yerleştirme gibi); (2) Mühürleme durumu ve casing.4'den uzakta. Ateşli radyasyon(1) Bastırılmış tahta yüzeyinin emisyoniyeti; (2) Yazılı devre tahtalarının ve yakın yüzlerinin ve sıcaklığının arasındaki sıcaklık farkı; 5. Heat conduction(1) Radyatörü kur; (2) Diğer yerleştirme yapılarının yönetimi. 6. Termal konvektör(1) doğal konvektör; (2) Güçlü soğuk konveksiyonu.PCB'den yukarıdaki faktörlerin analizi, basılı tahtının sıcaklığının yükselmesini çözmek için etkili bir yoldur. Genelde bir ürün ve sistemde bu faktörler birbirine bağlı ve bağlı. Çoğu faktörler gerçek durumlara göre analiz edilmeli ve sadece gerçek durumda özel bir durum için sıcaklık yükselmesi ve güç tüketmesi gibi parametreler hesaplanır ya da doğru tahmin edilir.

İkinci olarak, basılı devre tahtalarının sıcaklık patlama yöntemi 2.1 Yüksek sıcaklık üretim cihazı artı radiatör ve sıcaklık yöntemi platformu. PCB'de birkaç cihaz var ki büyük miktarı ısı (3'den az), ısıtma cihazına radyatör veya sıcaklık borusu eklenebilir. Temperatura düşürülmeyeceğinde, bir hayranlı radyatör ısı patlamasını artırmak için kullanılabilir. Efekt. ısıtma aygıtlarının sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, PCB'deki ısıtma aygıtının pozisyonu ve yüksekliğine göre veya büyük bir düz radyatörü ile özel bir radyatör kullanılabilir. Farklı komponentlerin yüksek ve düşük konumlarını kesin. Sıcak dağıtımı komponent yüzeyinde tamamen hızlandır ve sıcaklığı boşaltmak için her komponent ile iletişim kur. Ancak, toplantı ve karıştırma sıcaklığı bozulma etkisi, komponentlerin zayıf bir uyumluluğu yüzünden iyi değildir. Genelde sıcaklık patlama etkisini geliştirmek için komponent yüzeyine yumuşak sıcaklık fırsatı değiştirme sıcaklık patlaması eklenir. Bu substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma komponentleri için sıcaklık patlama yolu olarak, PCB'nin kendi resin tarafından sıcaklığı yapacağını beklemek neredeyse imkansız, ama komponentin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklığı dağıtmak. Fakat elektronik ürünler komponentlerin, yüksek yoğunluğunluğunluğunluğu ve yüksek ısı üretim toplantısına girdiklerinde sıcaklığı boşaltmak için çok küçük yüzeysel alan komponentlerin yüzeyine güvenmek yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeydeki yüksek yüksek yüksek bağlı komponentlerin kullanımı yüzünden komponentler tarafından oluşturduğu sıcaklık büyük miktarlarda PCB tahtasına aktarılır. Bu yüzden ısıtmanın çözümü, sıcaklık elementiyle doğrudan iletişimde olan PCB'nin sıcaklık bozulma kapasitesini geliştirmek ve PCB tahtasından geçirmek. Dağıtılır.2.3 Sıcak dağıtımı sağlamak için mantıklı sürücü tasarımı kullanın. Çarşaftaki resin sıcak sürücüsü yoktur ve bakar yağmur hatları ve delikleri sıcak yöneticilerdir, topar yağmurunun geri kalan hızını geliştirir ve sıcak fıçıların arttırılması en büyük sıcak dağıtımın en önemli yoludur. PCB'nin ısı patlama kapasitesini değerlendirmek için, özgür konvektör havası ile soğutuğun ekipmanlar için PCB.2.4 için çeşitli materyallerle oluşan kompozit maddelerin ekvivalent ısı sürecini (dokuz eq) hesaplamak gerekir, Tümleşik devreler (ya da diğer aygıtlar) aynı basılı tahtada vertikal ya da yatay olarak ayarlanmış.2.5 Aygıtlar, t'e göre mümkün olduğunca ayarlanmalıdır.

varis kalorifik değeri ve sıcak patlama derecesi. Daha düşük kalorifik değeri veya zayıf ısı dirençliği olan aygıtlar (küçük sinyal trazistörleri, küçük ölçekli integral devreler, elektrolik kapasitörler, etc.) Hava akışının yukarı (içeride), yüksek ısı üretimi veya güzel ısı dirençliği olan aygıtlar (güç trazistörleri, büyük ölçekli integral devreler, etc.) soğuk hava akışının aşağısına yerleştirilir. Yüksek güç aygıtları, sıcak aktarma yolunu kısaltmak için basılı tahtasının kenarına yakın kadar ayarlanıyor; Dikey yönde, yüksek güç aygıtları diğer aygıtlar üzerinde sıcaklık etkisini azaltmak için basılı tahtasının üstüne yakın kadar ayarlanır. influence.2.7 Temperatura hassas olan aygıtlar sıcaklık alanına (cihazın dibinde olduğu gibi) yerleştirilmeli. Onu sıcaklık üretim cihazının üstünde asla yerleştirmeyin. Çoklu aygıtlar yatay uçakta sıcaklık dağıtılıyor.2.8 Teşkilatının basılı tahtasının sıcaklığı genellikle hava akışına bağlı. Bu yüzden hava akışı yolu tasarımda çalışmalı ve aygıt ya da basılı devre tahtası mantıklı düzenlenmeli. Hava akıştığında, dirençliğin küçük olduğu yerde akıştırır. Bu yüzden, basılı devre tahtasındaki komponentleri yapılandırdığında, belli bir bölgede büyük bir havaalanı bırakmayı engellemek gerekir. Bütün makinelerin çoklu basılı devre tahtalarının yapılandırması aynı sorunlara dikkat etmeli.2.9 PCB'deki sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın, PCB'de gücünü mümkün olduğunca eşit olarak dağıtmalıdır ve PCB yüzeysel üniformasının sıcaklığı ve konsantrasyonu tutmalıdır. Tasarım sürecinde sık sık bir üniforma dağıtımı elde etmek zor, fakat bütün devrelerin normal operasyonuna etkileyen sıcak noktalarından kaçınmak için çok yüksek güç yoğunluğu olan bölgelerden kaçınmak gerekir. Mümkün olursa, basılı devrelerin termal performans analizi yapmak gerekir. Örneğin, bazı PCB tasarım yazılımında eklenmiş termal performans indeksi analizi yazılım modulu devre tasarımına iyileştirmeye yardım edebilir. Yazık tahtasının köşelerine ve kenarlarına yüksek ısı komponentlerini sıcak patlaması onun yakınlarında ayarlanmadıkça yerleştirmeyin. Güç dirençlerini tasarladığında, mümkün olduğunca büyük bir cihaz seçin ve bastırılmış tahtasının düzenini ayarlayın, sıcak patlaması için yeterince uzay olması için.

2.11 Yüksek ısı patlaması olan aygıtlar arasında olabildiğince küçük ısı dirençliyle birleştirilmeli. Ateş özelliklerinin ihtiyaçlarını daha iyi yerine getirmek için, bazı silik gel katı gibi sıcaklık yönetici materyaller (silik gel katı gibi) çipinin altındaki yüzeyinde kullanılabilir ve cihazın sıcaklığını ve altını dağıtmak için belirli bir bağlantı alanı koruyabilir:(1) Cihazın ön uzunluğunu kısaltmaya çalışın; (2) Yüksek güç aygıtlarını seçtiğinde, ön maddelerin sıcak davranışlığı düşünmeli ve mümkün olursa, ön kısmını seçmeye çalışmalı; (3) Cihazın daha büyük bir sayısı pins.2.13 Paket seçimi ile bir cihaz seçin:(1) Toplu tasarımı düşündüğünde, cihazın paket tanımlamasına ve sıcak harekete dikkat vermelidir; (2) Aparata ve aygıt paketi arasında iyi termal hareket yolunu sağlamak gerekiyor; (3) Hava bölümlerini sıcaklık yönetimi yolunda kaçırmalıdır. Eğer bu durumda, PCB tahtasında doldurulmak için termal yönetici maddeler kullanılabilir.