Технология PCB - 7 PCB Pilot производители, производящие PCB

интерпретация процесса проектирования электронного оборудования, schematic design, проектирование PCB, PCB proofing, PCB - производство, UT and integration testing, сорт. Among them, в производственное звено PCB, in order to ensure the production quality of the панель PCB, в процессе производства производители обычно используют различные методы обнаружения дефектов PCB.

7 commonly used inspection methods for панель PCB
1. Manual visual inspection of панель PCB
использовать лупу или калибровочный микроскоп, использовать визуальный осмотр оператора для определения панель PCB is qualified or not, и определить, когда нужно проводить корректирующие операции, it is the most traditional detection method. Однако, due to the increase in PCB production and the shrinking of the wire spacing and component volume on the PCB, такой подход становится все менее жизнеспособным.
преимущества: низкая бюджетная стоимость, no test fixture.
недостатки: субъективная ошибка человека, high long-term cost, обнаружение разрывов, difficulty in data collection, сорт.
2. панель PCB online test
Find out manufacturing defects and test analog, цифровой, and mixed-signal components through electrical performance testing to ensure that they meet specifications. есть несколько методов тестирования, таких как прибор для испытания игл и игл.
Advantages: low test cost for each board, мощный потенциал цифрового и функционального тестирования, fast and thorough short-circuit and open-circuit testing, аппаратное программирование, high defect coverage and easy programming, сорт.
Disadvantages: Need to test fixtures, время программирования и отладки, high cost of making fixtures, трудность в использовании, сорт.
3. функция панели PCB test
The functional system test is to use special test equipment in the middle stage and the end of the production line to conduct a comprehensive test on the functional modules of the circuit board to confirm the quality of the circuit board. функциональный тест можно сказать, что это первый принцип автоматического тестирования. Она основана на определенных схемах или элементах, которые могут быть выполнены с помощью различных устройств. есть несколько видов испытаний конечного продукта, the latest physical model, & Тест наложения. Functional testing usually does not provide in-depth data such as foot-level and component-level diagnostics for process improvement, требуется специальное оборудование и специально разработанная тестовая программа. разработка функциональной тестовой программы очень сложна, Поэтому она не распространяется на большинство линий производства платы.
4. Automatic optical inspection
Also known as automatic visual inspection, Она основана на оптическом принципе, comprehensively using image analysis, вычислительная машина и техника автоматического управления для обнаружения и устранения дефектов в производстве платы. It is a newer method of confirming manufacturing defects. АОИ обычно используется как до, так и после обратного сварки и перед электроиспытанием для повышения скорости прохождения электрической обработки или функциональных испытаний. сейчас, the cost of correcting defects is much lower than the cost after final testing, часто более чем в десять раз.
5. Automatic X-ray inspection
Using the difference in the absorption rate of different substances to X-rays, просмотреть виджеты, and find defects. основной для обнаружения дефектов моста, потерянный осколок, poor alignment, etc., caused by ultra-fine pitch and ultra-high-density circuit boards and assembly processes. Он также может использовать метод формирования изображений разлома для выявления внутренних дефектов чипа IC. It is currently the only way to test the soldering quality of the ball grid array and the blocked solder balls.
преимущества: возможность проверки качества ввариваемых и встроенных элементов BGA, Расходы на стационарное оборудование.
недостатки: медленный темп, high failure rate, трудности с контролем точки возврата к работе, high cost and long program development time.
6. Laser detection system
This is the latest development of PCB testing technology. Scan the printed board with a laser beam, собрать все данные измерений, and compare the actual measurement value with the preset qualified limit value. Эта техника была проверена на голой доске, рассматривается вопрос о проведении испытаний сборочной доски, and the speed is sufficient for mass production lines.
преимущества: быстрота выхода, no fixture and visual non-covered access are required.
недостатки: высокие первоначальные затраты, many maintenance and use problems.
7. Size detection
Use the two-dimensional image measuring instrument to measure the hole position, длина и ширина, position and other dimensions. Потому что PCB немного, thin and soft type of product, контактные измерения легко деформируются, что приводит к неточности измерений. The two-dimensional image measuring instrument has become the best high-precision size measuring instrument.
преимущества и недостатки различных методов проверки. Manufacturers will choose appropriate inspection methods for different панель PCB тип, complexity, недостатки в обеспечении качества продукции и другие специфические условия панель PCB.
Interesting knowledge
Some people say that only after going to university did they know that the green board is called PCB. На самом деле, not all панель PCBони зелёные, and there are other colors such as black and purple. зелёный панель PCB Это потому, что поверхность платы покрыта слоем "зеленого масла", also called a "solder mask", защита цепи и защита от короткого замыкания.