Технология PCB - сборка обработки пакетов печатных плат и SMT

У печатных плат есть определенные требования.более совершенная конструкция подушки может заложить более прочную и эффективную основу для последующей деятельности Производство плат PCBA.

обработка пакетов печатная плата

1.Для SMT элементов на поверхности волновой сварки следует соответствующим образом увеличить сварочный диск для более крупных элементов (например, транзисторов, розеток и т.д.). например, Сварочный диск SOT23 может быть увеличен на 0.8 - 1 мм,чтобы избежать "теневой эффект" сборки, ведущей к пустому сварке.

2.размер прокладки определяется по размерам узла. толщина паяльного диска равна или чуть больше ширины электрода, имеющего элемент конструкции, и сварочный эффект является оптимальным.

3.обычно между двумя взаимосвязанными компонентами мы воздержимся от использования одной большой паяльной тарелки. Это потому, что припой на большой паяльной плите соединяет два узла между собой. как правило, правильный способ состоит в том, чтобы отделить сварные диски от двух компонентов и соединить их более тонкой линией печатная плата.Если провод нужно пропускать через больший ток, то можно соединить несколько проводов и покрыть их зеленым маслом.

4.на паяльном диске сборки SMT или вблизи него не должно быть проходного отверстия.В противном случае во время обратного процесса сварки припой на паяльной плите после плавления истечет вдоль проходного отверстия, что приводит к виртуальной сварке,сокращению олова или потоку, ведущему к короткому замыканию другой стороны платы.

обработка наклейки n Сборка

Печатные платы должны адаптироваться к быстрому развитию современных технологий сборки чипов SMT.использование PCBA Платы уже являются основным продуктом для производителей чипов SMT.почти все платы будут обработаны кристаллами SMT, Этого достаточно, чтобы понять, насколько это важно для монтажных плат.

Обработка плагинов SMT

высокая плотность: Поскольку число пяток, обработанных SMT, может достигать нескольких сотен или даже тысяч, расстояние между центрами зажимов может достигать 0.3 мм, высокоскоростные BGA на платы требуют тонкой линии и тонкого расстояния. ширина линии уменьшается с 0.2 ~ 0.3 мм до 0.1 мм или даже 0.05 мм,2.54 мм сетки между двумя линиями развивается до 4,5 и даже 6 линий. тонкие линии и расстояние между ними значительно повышают плотность сборки SMT. в тех случаях, когда соответствующая установка по обработке кристаллов SMT более точна, она выполняется соответствующим заводом по переработке кристаллов.

малая апертура: большинство металлизированных отверстий SMT не используются для пяток вставных элементов и не свариваются в металлизированных отверстиях. металлизированные отверстия используются только в качестве электрических межслойных соединений, и поэтому необходимо свести к минимуму апертуру, с тем чтобы обеспечить более широкое пространство для нанесения покрытий SMT.диафрагма была изменена с 0.5 мм в прошлом на 0.2 мм,0.1 мм и даже 0.05 мм.

низкий коэффициент теплового расширения: любой материал после нагрева будет расширяться.полимерные материалы обычно превосходят неорганические материалы. когда напряжение расширения превышает предел нагрузки материала, материал будет поврежден. из за того,что SMT имеет большие и короткие кавычки,CTE между корпусом устройства и SMT не совпадает,при повреждении устройства возникает тепловое напряжение. Таким образом, CTE на базе платы SMT должен быть как можно ниже, чтобы соответствовать устройству.

Хорошая термостойкость: большинство плат SMT сегодня требуют установки модуль печатных плат обе стороны. Поэтому, плата для обработки кристаллов SMT должна выдерживать температуру сварки в двух обратном потоке.сейчас,Широко используется безсвинцовая сварка,и относительно высокая температура сварки.ПХБ после сварки, плата кристалла SMT требует малой деформации, нет пенообразования,Сварочный диск обладает хорошей свариваемостью,поверхность микросхемы SMT по прежнему имеет высокую степень выравнивания.