Технология PCB - Технология создания черных дыр PCBA

I. ОБЩИЙ ОБЗОР

Появление прямого гальванического покрытия черной дыры PCBA является вызовом для традиционной PTH. Его самая большая особенность заключается в том, что он заменяет традиционную химическую медь, и проводящая пленка, образованная физическим действием, может быть перенесена непосредственно в гальваническое покрытие. С точки зрения эффективности, благодаря упрощению технологических процедур и снижению контрольных факторов, уменьшается количество используемых препаратов и значительно сокращается производственный цикл по сравнению с традиционными процедурами производства ПТХ. Таким образом, значительно повысилась производительность и снизилась стоимость очистки сточных вод. Снижается общая стоимость изготовления печатных плат.

Особенности прямого гальванического покрытия черной дыры PCBA

Раствор черной дыры PCBA не содержит традиционного химического медного компонента, и он исключает использование формальдегида и вредных для окружающей среды химических веществ, таких как EDTA, NTA и EDTP, и является экологически чистым продуктом.

2. Упрощены технологические процессы. Процесс черной дыры PCBA занимает всего 12 минут вместо очень тонкого и неуправляемого среднего слоя (химического медного покрытия), что повышает адгезию гальванической меди и повышает степень металлизации отверстий PCB / FPC. Надежность

3. Значительно упрощены процедуры анализа, обслуживания и управления решениями.

4.По сравнению с традиционным ПТХ, удобство эксплуатации, короткий производственный цикл, снижает затраты на обработку отходов, тем самым снижая общую стоимость производства.

5. Предлагается новая технология селективного прямого гальванического покрытия.

Технология прямого гальванического покрытия черных дыр PCBA

3.1 Принцип черной дыры PCBA

Он погружает тонкий графитовый и угольный порошок в стенку отверстия, чтобы сформировать проводящий слой, а затем наносит прямое гальваническое покрытие. Ключевой технологией является состав раствора черной дыры. Во - первых, порошок мелкого графита и сажи равномерно рассеивается в диэлектрике, то есть в деионизированной воде, и использует поверхностно - активные вещества в растворе, чтобы стабилизировать равномерно распределенные частицы графита и сажи в растворе, обладая хорошими смачивающими свойствами, так что графит и сажа полностью адсорбируются на поверхности стенки непроводникового отверстия, образуя однородный, тонкий и прочно связанный проводящий слой.

3.2 Состав

Черный пористый раствор PCBA состоит в основном из мелкого графита и порошка сажи (диаметр частиц 0,2 - 0,3 мкм), жидкой диспергирующей среды, деионизированной воды и поверхностно - активных веществ.

3.3 Роль различных компонентов

(1) Графит и порошок сажи: он является основным компонентом пенообразовательного раствора сажи PCBA и выполняет электрическую проводимость.

(2) Жидкие диспергирующие среды: деионизированная вода высокой чистоты для диспергирования графита и порошков сажи.

(3) Поверхностно - активные вещества: основная функция заключается в повышении стабильности и смачиваемости графитовых и сажевых суспензий.

(4) Технологические условия: PH значение: 9.5-10.5, рабочая температура: 25–32 градусов.

(5) Оптимальная площадь обработки: 300 - 600 см2 / г

3.4 Выбор и настройка состава раствора с черным поровом PCBA

(1) Используемый поверхностно - активный агент, будь то катион, анион или неион поверхностно - активный агент, может быть использован, но он должен быть растворимым, стабильным и способным образовывать однородную жидкость с другими компонентами.

(2) Для повышения стабильности раствора черной дыры PCBA лучше всего использовать гидроксид калия или реактивный аммиак для регулирования pH раствора.

(3) Деионизированная вода используется в качестве дисперсной среды для черных пористых растворов PCBA.

3.5 Технология и описание процесса превращения черной дыры в PCBA

(1) очистка полного отверстия очистка воды очистка черной дыры PCBA обработка сухой микротравленной воды очистка гальванического покрытия медью.