Технология PCB - новый метод игры PCBA: элемент пропускания

PCB through-hole solder paste

перерывы (PIH) представляют собой прямое распечатывание пасты (пасты) на отверстие для гальванизации PCB (плата для печатных схем, плата для схем) (PTH, отверстие для гальванизации), после чего традиционные Модули / модули для сквозных отверстий (пропитанные вкладыши) непосредственно вставляются в отверстие для гальванизации, которое было распечатано на фольге. в это время большая часть паяльной пасты на проходном отверстии гальванизации будет приклеиваться к ногам модуля. Эти пасты отсасываются, сварочная печь переплавится при высокой температуре, а затем деталь сварится на платы.

Этот метод имеет и другие названия, называемые "сварка впитыванием", "сварка с интрузивным шлейфом" и "коррозия, сварка через отверстие обратного течения" и так далее.

преимущество этого способа состоит в том, что он позволяет устранить процесс ручной сварки или сварки на вершине волны, экономить время. Он также может улучшить качество сварки, уменьшить возможность короткого замыкания сварки.

However, Этот метод строительства имеет следующие ограничения:

1. жаростойкость традиционных деталей должна отвечать температурным требованиям обратного тока. обычно вставляемые детали обычно используют материал, менее термостойкий, чем отсасываемые сварные детали. Поскольку метод PIH требует возврата традиционных деталей вместе с обычными деталями SMT, необходимо соблюдать требования к температуростойкости рефлюксных сварок. В настоящее время для бессвинцовых деталей требуется 10 секунд, чтобы выдерживать температуру 260°C.

2. It’s better to have tape-on-reel packaging (tape-on-reel) and enough flat surface to put it on the circuit board (PCB) through the SMT pick and place machine. если это не сработает, just It is necessary to consider sending an additional operator to manually place the parts manually. сейчас, the required working hours and quality instability must be measured, Потому что модули ручной работы могут касаться других деталей. .

корпус узла и паяльная панель PCB должны иметь раздельный (подъем) дизайн. обычно технология PIH будет распечатывать больше пластыря, чем внешняя рамка паяльной тарелки. это делается для того, чтобы увеличить количество припоя до 75% от требований заполнения отверстий. если между деталями и паяльными тарелками не будет конфронтации, то плавленный припой будет перемещаться вдоль зазора между деталями и PCB, что приведет к избыточному количеству Оловянного шлака и олова, что повлияет на качество электропитания в будущем.

конструкция детали и паяльная панель PCB должны быть разделены (повышены)

4. Traditional parts are best printed on the second side (if there are two-sided SMT). If the parts have been printed on the first side first, когда SMD будет продолжать во второй, the solder paste may flow back into the traditional parts, Вероятность внутреннего короткого замыкания, especially the connector parts. тщательный.

Кроме того, самым серьезным вызовом этому методу является количество припоя. Приемлемость точки пропускания IPC - 610 должна превышать 75% толщины листов носителей, а в некоторых случаях - 50%. (подробные нормы см. в разделе 7.5.5.1 IPC - 610.

Traditional parts are best printed on the second side (if there are two-sided SMT) Traditional parts are best printed on the second side (if there is two-sided SMT)

Что касается исчисления количества мази, то можно вычесть минимальный диаметр пятки из максимального диаметра проходного отверстия и умножить его на толщину платы. Помните еще раз x2, так как флюс в припое составляет 50%, т.е. после обратного сварки, то есть объём флюса остается только наполовину от первоначального отпечатанного флюса.

требуемый объем мази [(максимальный диаметр отверстия / 2) 2 * 2 * толщина платы *

как увеличить количество припоя через отверстие? для Вашего сведения:

1. Reserve enough space near the PCB through hole (PTH) for overprinting.

обсудить с инженером по компоновке (инженер по компоновке PCB) вопрос о том, чтобы оставить больше места для распечатки сварных паст около проходного отверстия, где необходимо вставить пасту в отверстие. чтобы избежать короткого замыкания при штампе, необходимо использовать отверстие для прохода припоя.

Следует отметить, что плоское пространство для печатания пасты не может бесконечно расширяться, необходимо учитывать способность клея пасты, иначе она не сможет полностью отступать от паяльной тарелки и формировать сварные шарики.

Кроме того, при рассмотрении вопроса о направлении печатания масел необходимо учитывать направление расширения паяльной тарелки. (у нас есть возможность еще раз обсудить)

2. Reduce the diameter of the through hole on the circuit board.

как и в случае [расчета требуемого количества олова], чем больше диаметр отверстия, тем больше требуемый объем мази, однако при этом следует учитывать, что, если диаметр отверстия слишком мал, деталь будет вставлена в отверстие.

Использование шаблонов (листов) для повышения давления (частичного утолщения) или снижения давления (частичного уменьшения).

этот лист может быть частично принудительно увеличена толщина флюса, а также количество флюса, чтобы достичь цели заполнения проходного отверстия припоем. Однако этот лист в среднем на 10% дороже обычного.

4. установка подходящей пасты, скорость и давление печатной машины, тип и угол скребка.

Эти параметры станочной печатной машины в большей или меньшей степени влияют на объем печатания пасты, которая имеет низкую вязкость (вязкость) и имеет больший объем.

добавить немного пасты.

Вы можете рассмотреть вопрос об использовании распределителя для увеличения количества оловянной пасты на паяльном диске в отверстии. Потому что не существует автоматических распределителей производство PCB современная роль, manual dispensing can also be considered., Однако необходимо увеличить рабочее время оператора.

6. рабочий припой