Технология PCB - Каковы этапы копирования PCB?

Подробное описание этапов копирования PCB и мер по предотвращению копирования

Техническая реализация PCB - репликаторов просто сканирует платы, которые должны быть скопированы, записывает подробное расположение компонентов, затем удаляет компоненты, делает BOM и организует закупку материалов, пустые платы. Сканированные изображения обрабатываются программным обеспечением для репликации и восстанавливаются в файл чертежей PCB - платы, Затем документы PCB отправляются на завод по производству листов для изготовления листов. После завершения изготовления плат приобретенные компоненты свариваются к изготовленной плате PCB, а затем проверяются и отлаживаются платы.

Конкретные шаги копирования PCB:

Возьмите кусок PCB и сначала запишите на бумаге модель, параметры и местоположение всех важных компонентов, особенно направление диода, направление тройной трубки и зазора IC. Лучше всего сфотографировать две важные части с помощью цифровой камеры. В настоящее время клонирование PCB становится все более продвинутым. Некоторые из этих транзисторов просто не были замечены.

Удалите все многослойные пластины и скопируйте пластины, а также удалите олово из отверстия PAD. Очистите PCB спиртом и поместите его в сканер. Когда сканер сканирует, вам нужно немного увеличить пиксели сканирования, чтобы получить более четкое изображение. Затем аккуратно отполируйте верхний и нижний слои марлей водой, пока медная пленка не станет блестящей, поместите их в сканер, запустите Photoshop и сканируйте цвет двух слоев отдельно. Обратите внимание, что PCB должен быть размещен в сканере горизонтально и вертикально, иначе сканированные изображения не могут быть использованы.

Корректируйте контрастность и яркость полотна, чтобы части с медной пленкой имели сильный контраст с местами без медной пленки, а затем превращайте второе изображение в черно - белое и проверяйте, ясны ли линии. Если нет, повторите этот шаг. Если это ясно, сохраните изображение в черно - белых файлах формата BMP TOP.BMP и BOT.BMP. Если вы обнаружите какие - либо проблемы с графикой, вы также можете использовать PHOTOSHOP для исправления и исправления.

Преобразование двух файлов формата BMP в файлы формата PROTEL и их передача на два уровня в PROTEL. Например, PAD и VIA в основном совпадают по расположению на двух уровнях, что указывает на то, что предыдущие шаги были выполнены хорошо. В случае отклонения повторите третий шаг. Таким образом, репликация PCB - это работа, которая требует терпения, потому что небольшая проблема влияет на качество и соответствие после копирования.

Конвертируйте BMP TOP - слоя в TOP.PCB, обратите внимание на преобразование в SILK - слой, желтый слой, который затем может рисовать линии на TOP - уровне и размещать устройство на втором этапе в соответствии с чертежами. После рисования слой SILK удаляется. Постоянно повторяется, пока все слои не будут нарисованы.

Импортируйте TOP.PCB и BOT.PCB в PROTEL и объединяйте их в одну картинку.

Седьмой шаг - использовать лазерный принтер для печати верхнего и нижнего слоев на прозрачной пленке (соотношение 1: 1), поместить пленку на клон pcb и сравнить, есть ли ошибки. Если они правы, вам конец.

Родился тот же репликатор, что и оригинальная пластина, но это было сделано только наполовину. Необходимо также проверить, являются ли электронные технические характеристики копировальной пластины такими же, как у оригинальной пластины. Если это то же самое, то это действительно сделано.

Примечание: Если это многослойная пластина, необходимо тщательно отполировать внутренний слой и повторить шаги копирования с третьего по пятый шаг. Конечно, названия графиков также различаются. Это зависит от количества слоев. В общем, двухсторонняя копия требует. Это намного проще, чем многослойная. Многоуровневая копировальная пластина легко искажается. Поэтому многослойные пластины для копирования пластин должны быть особенно осторожны (в которых внутренние и неперекрываемые перфорации подвержены проблемам).

Метод двойного копирования:

Сканируйте верхний и нижний слои платы и сохраните два изображения BMP.

2.Откройте программное обеспечение для копировальной платы Quickpcb2005, щелкните "Файл" и "Откройте дно" и откройте сканирующее изображение. Используйте увеличенный экран PAGEUP, посмотрите на сварочный диск, нажмите PP, чтобы разместить сварочный диск, просмотрите линию и следуйте PT проводки. Как нарисовал ребенок, нарисованный в этом программном обеспечении, нажмите « Сохранить», чтобы создать B2P - файл.

Нажмите "Файл" и "Откройте базовое изображение", чтобы открыть цветное изображение другого слоя сканирования;

4. Нажмите еще раз "Файл" и "Открыть", чтобы открыть ранее сохраненные B2P файлы. Мы видим недавно скопированную монтажную плату, сложенную в верхней части этой картины, которая представляет собой одну и ту же пластину PCB с отверстиями в одном месте, но с разными соединениями цепей. Поэтому мы нажимаем « опцию» - « Настройка слоя», чтобы закрыть здесь верхние линии и шелковый дисплей экрана, оставляя только многослойные перфорации.

Перфорация на верхнем этаже находится в том же месте, что и перфорация на нижнем изображении. Теперь мы можем отслеживать линии на дне, как это было в детстве. Нажмите « Сохранить» еще раз, и файл B2P теперь имеет два уровня информации на верхнем и нижнем уровнях.

Нажмите « Файл» и « Экспорт в PCB», чтобы получить PCB - файл, содержащий два слоя данных. Вы можете заменить схемную плату или схему выхода или отправить ее непосредственно на завод по производству плат PCB.

Метод многослойного копирования:

На самом деле, четырехслойная репликация - это повторное копирование двух двухсторонних пластин, а шестой слой - повторное копирование трех двухсторонних пластин. Многоуровневые панели пугают, потому что мы не видим внутренней проводки. Как мы смотрим на тонкие многослойные внутренние слои - Слой

Существует много способов стратификации, таких как частичная коррозия, отслоение инструментов и т. Д. Но легко отделить слои и потерять данные. Скажите нам, что полировка наждачной бумаги является наиболее точной.

Когда мы выполняем репликацию верхнего и нижнего слоев PCB, мы обычно полируем поверхность наждачной бумагой, чтобы показать внутренний слой; наждачная бумага - это обычная наждачная бумага, продаваемая в скобяных магазинах, как правило, плоская PCB, а затем держите наждачную бумагу равномерно трения на PCB (если доска маленькая, вы также можете сгладить нажимную бумагу, сжимая PCB одним пальцем и протирая нажимную бумагу). Главное - проложить его таким образом, чтобы он мог быть равномерно измельчен.

Шелковые сетки и зеленое масло, как правило, стираются, а медную проволоку и медную кожу нужно стирать несколько раз. Как правило, Bluetooth - панель можно вытереть за несколько минут, а память занимает около десяти минут; Конечно, если у вас будет больше энергии, вы будете тратить меньше времени; Если у вас меньше энергии, вы тратите больше времени.

В настоящее время мельница является наиболее часто используемым стратифицированным решением и наиболее экономичным. Мы можем найти заброшенный клон PCB и попробовать его. На самом деле, измельчение платы технически не сложно, но немного скучно.

Проверка эффективности чертежей PCB

В процессе компоновки PCB, после завершения компоновки системы, следует рассмотреть диаграмму PCB, чтобы увидеть, является ли компоновка системы разумной и может ли она достичь наилучших результатов. Как правило, обследование может проводиться по следующим направлениям:

Обеспечивает ли компоновка системы разумную или оптимальную проводку, может ли проводка выполняться надежно и может ли быть гарантирована надежность работы схемы. В макете необходимо иметь полное понимание и планирование направления сигнала, а также сети питания и заземления.

Соответствует ли размер печатной пластины размеру обработанного чертежа, отвечает ли она требованиям процесса изготовления ПХД и имеет ли она поведенческую маркировку. Это требует особого внимания. Многие схемы и проводки PCB - плат спроектированы очень красиво и разумно, но при этом игнорируется точное позиционирование разъема позиционирования, что приводит к тому, что схема не может быть сконструирована для стыковки с другими схемами.

Конфликт компонентов в двумерном и трехмерном пространстве. Обратите внимание на фактические размеры устройства, особенно на высоту устройства. При сварке элементов без макета их высота обычно не должна превышать 3 мм.

4. Является ли компоновка компонентов плотной и упорядоченной, аккуратной, все ли компоновки. При компоновке компонентов необходимо учитывать не только направление сигнала, тип сигнала и места, требующие внимания или защиты, но и общую плотность компоновки устройства для достижения однородной плотности.

5. Можно ли легко заменить детали, требующие частой замены, и можно ли легко вставлять вставки в устройство. Следует обеспечить удобство и надежность частой замены компонентов и подключения.