Технология PCB - гофрирование и вспенивание чернил

<один href="один_href_0" tодинrget="_bLодинnk">Circuit boодинrd welding ink wrinkles одинпузырь

поверхностное вспенивание платы фактически является проблемой несрабатывания силы сцепления платы, т.е.

1. Клеодинnliness of the boодинсерфингодинce;

Вопрос о микрошероховатости поверхности (или поверхностной энергии). на всех схемах проблемы пенообразования можно резюмировать следующим образом: в процессе последующего производства и сборки трудно противостоять напряжению покрытия, механическому и тепловому напряжению, возникающему в процессе производства, что в конечном счете приводит к различной степени разделения покрытия.

Ниже кратко излагаются некоторые факторы, которые могут привести к снижению качества листов в процессе производства и обработки:

1. проблема обработки базы: особенно для некоторых менее тонких базисных плит (обычно ниже 0,8 мм), из - за жесткости базиса, не подходит для использования щёток стиральной машины. Это может оказаться невозможным для эффективного удаления специально обработанного защитного слоя, с тем чтобы предотвратить окисление медной фольги на поверхности платы в процессе изготовления и обработки основной платы. Хотя слой тонкий, кисти легче удалять, но трудно использовать химическую обработку, поэтому в процессе производства важно обратить внимание на контроль в процессе обработки, чтобы избежать плохой связи между фольгой на плите и химической медной фольгой, что приводит к образованию пузырьков на плите; когда тонкий внутренний слой темнеет, эта проблема также темнеет и буреет. плохое, цвет неравномерный, локальный черный коричневый и другие проблемы.

2. The phenomenon of poor surfодинсчастливое предзнаменованиеодинtment cодиннефтяная компанияодинins or other liquids contодинпечалитьсяодинТэд был сбит пылью в матчеодинchining (drilling, lодинminодинвозбуждение, milling, сорт.) process of the boодинсерфингодинce.

плохо погруженная бронзовая щётка: давление на передняя мельница слишком велико, что приводит к деформации отверстия, выбиванию отверстия медной фольги закругления, и даже к утечке материнского материала из отверстия, что приводит к образованию образования пузырьков, таких, как гальванизация погруженной меди, сварка оловом; Даже если щёточная плита не приводит к утечке основной пластины, перегрузка щётковой пластины увеличивает шероховатость отверстия меди, и поэтому в процессе микроэрозии и грубой отделки медная фольга здесь легко приводит к чрезмерной грубости. также существует определенный риск качества; Поэтому необходимо усилить контроль за процессом окраски кисти, чтобы оптимизировать параметры процесса окраски путем испытания на измельчение и испытание на водяной пленке;

вопрос очистки воды: гальванизация медного покрытия требует многочисленных химических процессов. Существует много химических растворителей, таких, как кислоты, щелочи, неполярные органические вещества и т.д., и поверхность платы нечиста. в частности, обезжиривающее средство, корректирующее осаждение меди, не только вызывает перекрестное загрязнение. В то же время может вызвать частичную обработку плоской поверхности, или плохо обработанные результаты, неровные дефекты и некоторые проблемы сцепления; Поэтому необходимо усилить контроль за промывкой, в том числе, в частности, за потоком промывочной воды, качеством воды, временем стирки, а также за временем капли в панелях; особенно зимой, низкая температура, эффект стирки значительно снижается, следует обратить внимание на сильный контроль за промывкой;

микротравление при предварительной обработке погруженной меди и предварительной обработке рисунка: чрезмерное травление может привести к утечке исходного материала из устья отверстия и образованию пузырьков вокруг отверстия; недостаточное травление может также привести к недостаточному сцеплению и образованию пузырей; Поэтому необходимо усилить контроль за микрогравитацией; как правило, при предварительной обработке меди глубина микротравления составляет 1,5 - 2 микрометра, а до гальванизации - 0,3 - 1 микрон. если это возможно, то лучше пройти химический анализ и простые испытания. определение толщины микротравления или скорости коррозии методом взвешивания; в нормальных условиях поверхность микрогравировки светлая, равномерная розовая, без отражения; Если цвет не однородный или имеет отражение, что в предварительной обработке существует риск качества; Примечания усиление контроля; Кроме того, содержание меди в микротравильных канавах, температура гальванизации, нагрузка, содержание микротравителя - все это требует внимания;

неудовлетворительное восстановление погруженной меди: некоторые из платы с потопленной медью или рисунками, которые должны быть восстановлены после переноса, могут привести к образованию пузырьков на поверхности платы из - за плохой окраски, неправильного метода обратного ремонта или неправильного контроля времени микротравления в процессе обратного ремонта или по другим причинам; Если обнаруживается, что медная плита плохо отремонтирована, после мытья можно непосредственно с линии обезмаслить, а затем непосредственно травить и восстановить, без коррозии; Лучше не обезжиривать и не травить снова; для уже толстых листов необходимо возобновить работу. сейчас микротравильные ячейки тускнеют, обратите внимание на контроль времени. Вы можете использовать один или два печатных издания для грубого расчета времени выцветания, чтобы убедиться в том, что эффект выцветения; После завершения обесцвечивания, после применения в моечной машине мягкой и легкой щетки, а затем - меди в соответствии с обычной производственной технологией, время травления и микротравления должно быть сокращено наполовину или скорректировано по мере необходимости;

Ipcb один высокая точность, high-quодинполихлорированные дифенилыодиннуфодинcturer, такой одинs: isolодин 370 часов PCB, high-frequency PCB, высокая скорость PCB, ic substrодинte, тест на интегральные схемыодинrd, мешатьодинnce PCB, <один href="один_href_0hdipcb.html" tодинrget="_blодинnk">HDI PCB, жёсткий PCB, buried blind PCB, одинDvодинnced PCB, микроволновая печьодинve PCB, Telfon PCB одинДругие ipcb одинre good одинT PCB mодиннуфодинcturing.

один