Технология PCB - технический метод контроля качества PCBA

In fact, каждый выпускаемый в настоящее время электронный продукт питается одним или несколькими PCB. In the past few years, Конструкторы уже перенесли предел этих тонких токопроводящих материалов на предел, конструировать их с учетом ряда интегральных схем и ключевых соединений, as well as smaller size requirements. чтобы не отставать от этих быстрых событий, PCB assembly (PCBA) suppliers must conduct quality assurance testing to thoroughly check product quality and testing;

дефект. недостатки в определении таких характеристик, как размер и расход мощности, не только непосредственно влияют на схему, на которой она расположена, но и ставят под угрозу весь производственный процесс и производственно - сбытовую цепочку. В случае крупномасштабного производства даже эпизодическая деформация может поставить под угрозу достижение производителями основных целей повышения производительности, сокращения числа дефектов и снижения издержек.

Поставщики PCBA не могут просто поверить в то, что поставщики, даже пользующиеся хорошей репутацией, автоматически проводят проверки качества. Кроме того, они должны проверять каждую деталь с помощью своих собственных проверок, с тем чтобы обеспечить изготовителям исходного оборудования (OEM) высококачественные детали для конечного пользователя. В настоящее время наиболее распространенными методами и инструментами контроля качества PCB являются:

для мелкомасштабных производств одна из эффективных форм проверки заключается в том, чтобы кто - то (как правило, исполнитель сборки) видел это непосредственно своими глазами. Это не только означает быстрый просмотр; Они должны тщательно проверять каждую связь в обстановке, в которой достаточно света.

чтобы уменьшить давление на глаза, Инспекторы могут использовать ручные оптические средства, такие, как лупа или лупа ювелира, для расширения поля зрения компонентов платы. для более тщательного наблюдения они могут использовать микроскоп USB для проекции PCB на большие экраны.

онлайновый тест на емкость включает два различных электронных метода: испытание на гвоздевом станке и испытание без зажима. тест на кровать состоит из серии небольших пружинных погрузочных штифтов, которые могут нажимать в различные точки для измерения сопротивления. ни зажим, ни летающий зонд не отправляют на PCB, чтобы проверить его очень быстро.

рентгеновские лучи - по сравнению с фотографиями или микроскопическими изображениями, они обеспечивают неинтрузивную, хотя и дорогостоящую, проверку правильного компонента PCB. разделка PCB пилой имеет разрушительный характер для одной доски, но может дать ценное представление об общем состоянии всего процесса сборки.

AOI - система AOI является дешевой и коммерческой. Дешевая система AOI, сочетающая дешевые веб - камеры и открытое Компьютерное зрение (OpenCV), позволяет сравнивать изображения веб - камеры PCB с изображениями "идеальной" платы и выявлять несоответствия или недостатки. в коммерческих целях АОИ использует более высококачественные камеры наблюдения и зеркальные лучи RBG LED для проверки неисправности соединения и качества сварки. функциональное тестирование методики тестирования в основном после изготовления PCB. оператор открыл PCB и запрограммировал его на выполнение ряда аутентификаций.

проверить, является ли камера предпочтительным инструментом PCB обеспечение качества. The inspection camera allows the operator to observe the ergonomics with the naked eye. Эти изображения с высокой разрешающей способностью проецируются на экран компьютера и манипулируются для проверки микродеталей, и легко поделиться с различными департаментами, чтобы продолжить проверку.

Сотрудники этажей, прошедшие окончательную проверку сборки PCB, должны пройти подготовку по ключевым показателям контроля качества для достижения конечной цели повышения надежности, снижения сложности схем и количества элементов. The two effective quality standards are Defects Per Unit (DPU) and Defects Per Million Opportunities (DPMO). Первое Измерение количества дефектов на каждой пластине цепи, and the latter measures one million circuit boards of varying complexity. нормированный фактор общего числа дефектов. Through these two indicators, Производители могут отслеживать качество продукции и процессов.

The lead engineer can also view the схема PCB & путь к проводам, чтобы определить, нужно ли добавить какой - либо слой для оптимизации схемы. можно добавлять слоистое давление по мере необходимости, чтобы балансировать положение центра листа относительно его z - оси. The final touch check includes confirming that the nodes and circuits do not have unnecessary noise, проверить наличие сварного шаблона между выводом и проходным отверстием, and ensuring that the screen printing of the circuit board is obvious to the user.