Технология PCB - технология изготовления поверхности платы pcb

этот general surface treatments of PCB circuit boards include tin spraying, OSP, легирование золотом. Здесь под "поверхностью" понимается точка соединения на PCB, обеспечивающая электрическое соединение между электронным элементом или другой системой и схемой PCB, например, прокладка или контактное соединение. сама голая медь хорошо свариваема., but it is easy to oxidize when exposed to этот air, и легко заражен. This is why the PCB must be surface treated.

дробление олова (HASL)

там, где преобладают перфораторы, лучшим методом сварки является волновой пиковый сварка. применение технологии обработки поверхности с плоским потоком горячего припоя (HASSL, выравнивание потока горячего припоя) является достаточным для удовлетворения технологических требований пиковой сварки. Разумеется, в случаях, когда требуется высокая прочность связи (особенно контактное соединение), обычно используется никель / гальваническое покрытие. HASSL является одной из основных технологий обработки поверхности, используемых во всем мире, однако существует три основных движущих силы, которые побуждают электронную промышленность учитывать альтернативные технологии HASSL: затраты, новые технологические требования и требования, касающиеся отсутствия свинца.

с точки зрения себестоимости, many electronic components such as mobile communications and personal computers are becoming popular consumer goods. только продавая по себестоимости или по более низкой цене, мы можем стать непобедимыми в условиях острой конкуренции. технология сборки после SMT, PCB pads require screen printing and reflow soldering processes during the assembly process. в отношении СМА, the поверхность PCB treatment process still used HASL technology initially, Но с уменьшением SMT устройств, the pads and stencil openings have also become smaller, постепенно выявляются также недостатки методов HASL. панель технической обработки HASL недостаточно выравнивается, ковариантность не удовлетворяет технологическим требованиям прокладки малого шага. Environmental concerns usually focus on the potential impact of lead on the environment.

органически свариваемый защитный слой (ОСП)

органический свариваемый антисептик (OSP, органически свариваемый антисептик) является органическим покрытием для защиты от окисления меди перед сваркой, т.е.

после обработки поверхности PCB OSP на поверхности меди образуются тонкие органические соединения, защищающие медь от окисления. толщина бензотриазолова OSP обычно составляет 100°A, а толщина имидазолового OSP - 400°A. плёнка OSP прозрачна, и невооруженным глазам трудно различить ее присутствие и обнаружить ее. в процессе сборки (обратная сварка) OSP легко плавится в пасту или кислый флюс, обнаруживая при этом активную поверхность меди и, в конечном счете, образуя межметаллическое соединение Sn / Cu между сборкой и электродом. Поэтому OSP используется для обработки поверхности сварки с очень хорошими свойствами. у OSP нет проблем с загрязнением свинцом, поэтому он является экологически безопасным.

ограничения OSP:

1. . Since OSP is transparent and colorless, трудно проверить, and it is difficult to distinguish whether the PCB has been coated with OSP.

OSP сам по себе изолирован и не проводит электричества. относительно тонкие OSP бензотриазола, возможно, не влияют на электрические испытания, но в случае с OSP имидазола образуются относительно толстые защитные мембраны, что влияет на электрические испытания. OSP не может использоваться для обработки поверхности электрического контакта, например, при нажатии клавиш.

3. в процессе сварки OSP требуется более мощный флюс, иначе защитная пленка не может быть устранена и может привести к дефектам сварки.

в процессе хранения поверхность OSP не должна подвергаться воздействию кислотных веществ, а температура должна быть не слишком высокой, в противном случае OSP может испаряться.

иммерсия (эниг)

защитные механизмы ENIG:

химическая гальванизация поверхности меди толщина осадочного слоя никеля обычно составляет от 120 до 240 дюймов (около 3 - 6 дюймов на четверть), а толщина осадочного слоя золота относительно невелика и обычно составляет от 2 до 4 дюймов на четверть дюйма (0,05 - 0,1 дюйма на четверть метра). никель образует барьер между припоем и медью. во время сварки внешняя Au быстро тает в припой, и припой и Ni образуют соединения между металлами Ni / Sn. внешнее золочение призвано предотвратить окисление или пассивацию никеля во время хранения, поэтому золочение должно быть достаточно плотным и не должно быть толщиной слишком тонкой.

выщелачивание: при этом преследуется цель отложения тонкого и непрерывного защитного слоя. толщина основного золота не должна быть слишком толстой, иначе сварная точка становится очень хрупкой, что серьезно влияет на надежность сварки. так же, как и никелирование, иммерсия работает при высокой температуре, долгое время. в процессе погружения на поверхности никеля происходит замещение никеля золотом, однако, когда замена достигает определенной степени, она автоматически прекращается. Золото обладает высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к высокой температуре и легкостью к окислению и поэтому предотвращает окисление или пассивацию никеля и пригодится для работы в применении повышенной прочности.

The поверхность PCB treated by ENIG is very flat and has good coplanarity, Это единственная контактная поверхность для кнопок. Следующий, ENIG обладает отличной свариваемостью, золото быстро тает в расплавленный припой, Таким образом, обнажить свежий никель.

Limitations of ENIG:

технология ENIG является более сложной и требует строгого контроля за технологическими параметрами, чтобы добиться хороших результатов. наиболее проблематичным является то, что поверхность PCB, обработанная ENIG, может легко появляться в черных паях в процессе ENIG или сварки, что может иметь катастрофические последствия для надежности сварных точек. механизм создания черного диска очень сложен. это произошло на стыке никеля и золота, что непосредственно проявилось в перекиси никеля. избыточное золото сделает сварную точку хрупкой и влияет на надежность.