Технология PCB - технология сварки пластин welding circuit board

Новички часто не знают, что нужно подготовить и как это сделать в процессе пайки PCB, который мы часто называем технологическим потоком. Вот краткое введение в технологический процесс сварки плат (welding circuit board):

Готовы к работе:

1.Сварочные материалы

Для сварки обычно используются сварочные материалы SN60 или SN63, соответствующие общим стандартам США, или оловянно - свинцовые сварочные материалы HL SNPb39.

Поток обычно может быть потоком розин или водорастворимым потоком, последний, как правило, используется только для волновой пайки.

Чистящее средство должно обеспечивать отсутствие коррозии и загрязнения на плате. Как правило, для очистки используется безводный этанол (промышленный спирт), трихлорфторэтан, изопропанол (ипа), авиационный моющий бензин и деионизированная вода. - все чисто. Конкретное чистящее средство, используемое для очистки, должно выбираться в соответствии с технологическими требованиями.

2.Сварочные инструменты и оборудование

Разумный выбор мощности и типа электрического паяльника напрямую связан с улучшением качества и эффективности сварки. Рекомендуется использовать низковольтный электрический паяльник. Головка паяльника может быть изготовлена из никеля, позолоченного или медного покрытия, форма должна определяться в соответствии с потребностями сварки.

Пиковые сварочные машины и сварочные машины обратного тока являются одним из сварочных устройств,подходящих для промышленного массового производства.

сварка гребней волны машина и машина обратного тока является одной из сварочных установок,пригодных для промышленного серийного производства.

3.Рабочие точки сварки печатной платы электронной платы

(1) Ручная сварка

Перед сваркой необходимо проверить изоляционный материал и исключить ожоги, ожоги, деформацию,трещины и т.д.а также исключить возможность скальпирования или повреждения деталей во время сварки.

Температура сварки должна, как правило, контролироваться при температуре около 260 градусов цельсия,и она не должна быть слишком высокой или слишком низкой, в противном случае качество сварки будет влиять.

Время сварки обычно контролируется в течение 3 секунд. Для сварных швов с большой тепловой мощностью, таких как многослойные плиты, весь процесс сварки может контролироваться в течение 5 с;Для сварных швов интегральных схем и теплочувствительных компонентов весь процесс не должен превышать 2 с. Если сварка не будет завершена в течение указанного времени, подождите,пока сосуд остынет и пересварит.Стандарт качества для повторной сварки должен быть таким же, как и для совместной сварки паяльных деталей. Очевидно, что в силу таких факторов, как мощность паяльника и разница в тепловой мощности соединений паяльника, не существует четких правил, которым следовало бы следовать при фактическом контроле температуры пайки, и необходимо подробно рассмотреть конкретные условия.

Во время пайки не допускать перегрева смежных компонентов и печатных плат и принимать необходимые меры по рассеиванию тепла для теплочувствительных компонентов.

Перед охлаждением и затвердеванием паяльник должен быть надежно закреплен,не допускается качания и тряски, а суставы паяльщика должны охлаждаться естественным образом.При необходимости для ускорения охлаждения могут использоваться меры по рассеиванию тепла.

(2) волновая пайка

Для обеспечения быстрого и полного проникновения паяльника на поверхность борта и свинцовую поверхность необходимо использовать поток.Как правило,используется поток типа розина или водорастворимый поток с относительной плотностью 0.81-0.87.

Электрическая плата,покрытая потоком,должна предварительно нагреваться и,как правило,управляться при температуре 90~110 градусов цельсия.Овладение температурой предварительного нагрева может уменьшить или избежать резких и закругленных суставов.

В процессе пайки температура паяльника должна, как правило, контролироваться в пределах 250°c ±5°c.Пригодна ли температура для непосредственного воздействия на качество пайки; Угол наклона паяльной арматуры к отверстию гребня регулируется до 6. Линейная скорость вращения пайка должна контролироваться в пределах 1~1.6 н/мин; Пиковая высота оловянной поверхности паяльной ванны составляет около 10 мм,а пиковая вершина, как правило, контролируется при толщине 1/2~213 от толщины платы. Чрезмерная сборка приведет к потоку расплавленного сосуда в цепь.Поверхность доски образует "мост ".

После того как электрическая плата покрыта волновой паялью,она должна быть охлаждена подходящим сильным ветром.

Охлажденная электрическая плата должна быть отделена от проводов элементов.

(3) Обратная сварка

Перед сваркой поверхность припоя и места сварки должна быть очищена, иначе это напрямую повлияет на качество сварки.

Можно контролировать количество припоя в предыдущем процессе, уменьшить дефекты сварки, такие как ложная сварка, сварка моста и т. Д. Качество сварки хорошее, высокая надежность.

Можно использовать тепловые источники местного нагрева, поэтому сварка на одной и той же основной пластине может быть произведена с использованием различных методов сварки.

Сварочный материал для обратной сварки представляет собой пасту, которая обеспечивает правильный состав и обычно не смешивается с примесями.

4.Чистка плит

После завершения сварки PCB персонал завода PCB должен своевременно и тщательно очистить монтажные платы, чтобы удалить остатки флюса, масла, пыли и других загрязняющих веществ. Процедура очистки осуществляется в соответствии с технологическими требованиями welding circuit board.