точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - Подробное описание мер по копированию и предотвращению копирования PCB

Технология PCB

Технология PCB - Подробное описание мер по копированию и предотвращению копирования PCB

Подробное описание мер по копированию и предотвращению копирования PCB

2021-10-20
View:686
Author:Downs

Конкретные шаги копирования PCB:

Первым шагом является получение PCB. Во - первых, на бумаге регистрируются модели, параметры и расположение всех важных компонентов, в частности, направление диода, тройной трубки и зазора IC. Лучше всего сфотографировать две важные части с помощью цифровой камеры. В настоящее время PCB - платы становятся все более продвинутыми. Некоторые из этих транзисторов просто не были замечены.

Второй шаг - удалить все многослойные пластины и скопировать их, а также удалить олово из отверстия PAD. Очистите PCB алкоголем и поместите его в сканер. Когда сканер сканирует, вам нужно немного увеличить пиксели сканирования, чтобы получить более четкое изображение. Затем аккуратно отполируйте верхний и нижний слои марлей водой, пока медная пленка не станет блестящей, поместите их в сканер, запустите Photoshop и сканируйте цвет двух слоев отдельно. Обратите внимание, что PCB должен быть размещен в сканере горизонтально и вертикально, иначе сканированные изображения не могут быть использованы.

Третий шаг - отрегулировать контраст, яркость и темноту полотна, чтобы части с медной пленкой имели сильный контраст с частями без медной пленки, а затем превратить второе изображение в черно - белое и проверить, ясны ли линии. Если нет, повторите этот шаг. Если это ясно, сохраните изображение в виде файла TOP в черно - белом формате BMP. БМП и БОТ. БМП. Если вы обнаружите какие - либо проблемы с графикой, вы также можете использовать Photoshop для исправления и исправления.

Четвертым шагом является преобразование двух файлов формата BMP в файлы формата PROTEL и передача двух уровней в PROTEL. Например, PAD и VIA в основном совпадают в положении через два слоя, что указывает на то, что предыдущие шаги были сделаны хорошо. Если есть отклонение, повторите третий шаг. Таким образом, репликация PCB - это работа, которая требует терпения, потому что небольшая проблема влияет на качество и соответствие после копирования.

Электрическая плата

Пятым шагом является преобразование BMP уровня TOP в TOP. PCB, обратите внимание на переход на слой SILK, который является желтым, затем вы можете отследить линию на уровне TOP и разместить устройство на втором этапе в соответствии с чертежами. После рисования слой SILK удаляется. Продолжайте повторять до тех пор, пока все слои не будут нарисованы.

Шестой этап – это импорт TOP. ПХБ и БОТ. PCB в PROTEL можно объединить в одну картинку.

Седьмой шаг - использовать лазерный принтер для печати TOP LAYER и BOTTOM LAYER на прозрачной пленке (соотношение 1: 1), поместить пленку на PCB и сравнить, есть ли ошибки. Если они правы, вам конец.

Родился тот же репликатор, что и оригинальная пластина, но это было сделано только наполовину. Необходимо также проверить, являются ли электронные технические характеристики копировальной пластины такими же, как у оригинальной пластины. Если это то же самое, то это действительно сделано.

Примечание: Если это многослойная пластина, необходимо тщательно отполировать до внутреннего слоя и повторить шаги копирования с третьего по пятый шаг. Конечно, названия графиков также различаются. Это зависит от количества слоев. Как правило, двухсторонняя копия требует гораздо проще, чем многослойная. Многоуровневая копировальная пластина легко искажается. Поэтому многослойные пластины для копирования пластин должны быть особенно осторожны (в которых внутренние и неперекрываемые перфорации подвержены проблемам).

Метод двойного копирования:

Сканируйте верхний и нижний слои платы и сохраните два изображения BMP.

2.Откройте программное обеспечение для копировальной платы Quickpcb2005, щелкните "Файл" и "Откройте дно" и откройте сканирующее изображение. Используйте увеличенный экран PAGEUP, посмотрите на сварочный диск, нажмите PP, чтобы разместить сварочный диск, просмотрите линию и следуйте PT проводки. Подобно подпрограмме, нарисованной в этом программном обеспечении, нажмите « Сохранить» для создания B2P - файла.

Нажмите "Файл" и "Откройте базовое изображение", чтобы открыть цветное изображение другого слоя сканирования;

4. Нажмите еще раз "Файл" и "Открыть", чтобы открыть ранее сохраненные B2P файлы. Мы видим недавно скопированную монтажную плату, сложенную в верхней части этого изображения с той же пластиной PCB, отверстия в одном месте, но схемы соединены по - другому. Поэтому мы нажимаем « опцию» - « Настройка слоя», чтобы закрыть здесь верхние линии и шелковый дисплей, оставляя только многослойные перфорации.

Перфорация на верхнем этаже находится в том же положении, что и перфорация на нижнем изображении. Теперь мы можем отслеживать линии на дне, как в детстве. Нажмите « Сохранить» еще раз, и файл B2P теперь имеет два уровня информации на верхнем и нижнем уровнях.

Нажмите « Файл» и « Экспорт в PCB», чтобы получить PCB - файл, содержащий два слоя данных. Вы можете изменить или скопировать схему или отправить ее непосредственно на фабрику PCB для производства многослойной копии:

На самом деле, четырехслойная репликация - это повторное копирование двух двухсторонних пластин, а шестой слой - повторное копирование трех двухсторонних пластин. многослойные пластины пугают, потому что мы не видим внутренней проводки. Как мы относимся к интерьеру прецизионных многослойных пластин - Слой.

Существует много способов стратификации, таких как частичная коррозия, отслоение инструментов и т. Д. Но легко отделить слои и потерять данные. Опыт говорит нам, что шлифовальная бумага является наиболее точной.

Когда мы выполняем репликацию верхнего и нижнего слоев PCB, мы обычно полируем поверхность наждачной бумагой, чтобы показать внутренний слой; наждачная бумага - это обычная наждачная бумага, продаваемая в магазине, как правило, плоская PCB, а затем держите наждачную бумагу равномерно натирая ее на PCB (если доска небольшая, вы также можете сгладить нажимную бумагу, сжимая PCB одним пальцем и протирая нажимную бумагу). Главное - проложить его таким образом, чтобы он мог быть равномерно измельчен.

Шелковые сетки и зелёное масло обычно стираются, а медную проволоку и медную кожу нужно стирать несколько раз. Как правило, Bluetooth - панель можно вытереть за несколько минут, а память занимает около десяти минут; Конечно, если у вас будет больше энергии, это займет меньше времени; Если у вас меньше энергии, вы тратите больше времени.

В настоящее время мельница является наиболее часто используемым стратифицированным решением и наиболее экономичным. Мы можем найти заброшенный PCB, чтобы попробовать. На самом деле, измельчить эту пластину технически нетрудно. Просто немного скучно.

Обзор эффективности чертежей PCB

В процессе компоновки PCB, после завершения компоновки системы, следует рассмотреть диаграмму PCB, чтобы увидеть, является ли компоновка системы разумной и может ли она достичь наилучших результатов. Как правило, обследование может проводиться по следующим направлениям:

Обеспечивает ли компоновка системы разумную или оптимальную проводку, может ли проводка выполняться надежно и может ли быть гарантирована надежность работы схемы. В макете требуется полное понимание и планирование направления сигнала, а также сети питания и наземной линии.

2. Особого внимания требует вопрос о том, соответствуют ли размеры печатных пластин размерам чертежей обработки, удовлетворяют ли они требованиям процесса изготовления ПХД и имеют ли они поведенческие знаки. Многие схемы и проводки PCB - плат спроектированы очень красиво и разумно, но при этом игнорируется точное позиционирование разъема позиционирования, что приводит к тому, что схема не может быть сконструирована для стыковки с другими схемами.

Конфликт компонентов в двумерном и трехмерном пространстве. Обратите внимание на фактические размеры устройства, особенно на высоту устройства. При сварке элементов без макета их высота обычно не должна превышать 3 мм.

4.Является ли компоновка компонентов плотной и упорядоченной, аккуратной ли компоновка, все ли компоновки. При компоновке компонентов необходимо учитывать не только направление сигнала, тип сигнала и места, требующие внимания или защиты, но и общую плотность компоновки устройства для достижения однородной плотности.

5. Можно ли легко заменить детали, требующие частой замены, и можно ли легко вставлять вставки в устройство. Следует обеспечить удобство и надежность частой замены компонентов и подключения.