Технология PCB - Метод изготовления сварочных масок PCB из толстой меди

В индустрии PCB печатные платы (PCB), толщина фольги которых равна или превышает 105 ½ м (ٵ3 oz), называются толстыми медными печатными платами. В последние годы область применения и спрос на толстую медь PCB быстро расширились и стали популярным видом PCB с хорошими перспективами развития рынка. Подавляющее большинство печатных плат из толстой меди являются фундаментами большого тока, которые в основном используются в двух областях: модули питания (Power modules) и автомобильные электронные компоненты. Тенденция развития этой массивной электрической матрицы заключается в том, чтобы нести больший ток, который требует рассеивания тепла большего устройства, а толщина медной фольги, используемой для фундамента, становится все толще и толще. Например, стало обычным использовать медную фольгу толщиной 210 мкм для больших токовых пластин; Другим примером является замена оригинальных шин и пучков проводов, используемых в автомобилях, роботах и источниках питания. Толщина слоя матрицы достигла 400 мкм. 2000½ м

Медные печатные платы толщиной 105 мкм испытывают трудности в производстве сварных масок. Из - за ограничения толщины чернил на фундаменте (маяк требует толщины чернил на фундаменте,

После сварки печатных плат в положении фундамента возникает проблема с трещинами в сварном слое) технология электростатического напыления или напыления не может быть использована для производства. В настоящее время две технологии в отрасли могут использовать только традиционную шелковую печать: одна - печатать несколько шаблонов для сварки, а другая - сначала изготавливать фундамент, заполнять фундамент шаблоном для сварки, а затем рассматривать его как обычный PCB для обычных шаблонов для сварки. Тем не менее, шелковая печать может иметь проблемы с качеством, такие как отверстия для входа в сварочный слой, отсоединенные мосты и межпроводные пузырьки. Как это может быть сделано с помощью процесса электростатического распыления или распыления. И может ли это гарантировать, что толщина сварочной маски в положении основного материала не будет слишком толстой? Это цель нашего исследования.

1 Способ осуществления

1.1 Этап планирования

(1) Направления планирования. Предлагается изменить проектные инженерные данные, чтобы реализовать экспозиционную пленку сварочной маски. После нескольких сварных масок спереди чернила на положении фундамента проявляются, а чернила на краю линии сохраняются. В последний раз это считалось нормальным производством ПХБ, поэтому на фундаменте была только одна маска для сварки, и в цепи не было проблем с покраснением.

(2) Процесс планирования. Предварительная обработка шаблона сварного материала - пористое - электростатическое напыление - позиционная экспозиция (специальная проектная пленка) - проявление - выпечка шаблона после сварки - Предварительная обработка шаблона сварного материала - пористое - электростатическое напыление - позиционная экспозиция 1 (обычная пленка) - Развертывание - антиэрозионная выпечка после сварки 1 ¦

2.2 Экспериментальный этап

(1) Производство нескольких сварных масок спереди. Производство осуществляется с использованием технологии электростатического напыления или напыления (при распылении не допускается сварка в отверстие), а также с использованием специально разработанного материала с противосварной экспозиционной пленкой.

(2) Производство последней сварной маски. Производство с использованием метода электростатического напыления или напыления (при распылении избегайте сварки в отверстие), использование обычной маски сварного материала для экспозиции материала негатива при экспозиции маски сварного материала и эффект после завершения маски сварного материала

(3) Резьба толщины чернил в положении фундамента

2.3 Этап стандартизации

Используя данные и процессы, разработанные в рамках данного процесса, производственные панели подвергаются испытаниям малыми и средними партиями, результаты которых согласуются с первоначальными результатами испытаний. Для полностью медных печатных плат толщиной 105 мм или более, если этот процесс используется в производстве сварных масок, качество продукции может быть значительно улучшено.

3 Результаты

С одной стороны, разработка новых процессов, описанных выше, как правило, может быть использована для решения проблемы производства сварочных масок для печатных плат меди толщиной 105 мм или более, которые не могут быть решены традиционной шелковой печатью. В то же время он позволяет избежать проблемы разрыва шаблона сварного материала, когда чернила слишком толстые в положении основного материала шаблона сварного материала. Можно успешно серийно изготовить защитную пленку для медных печатных плат толщиной 105 мм, одновременно удовлетворяя потребности клиентов. Требования к качеству сварного слоя.

После применения вышеупомянутого процесса изготовления ПХБ были устранены узкие места в успешном серийном производстве медных печатных плат толщиной 105 мм или более, коэффициент утилизации снизился с 1,2% до 0,3%, так что медные печатные плата толщиной 105 мм или более используются для питания. Продукция, а также связь, электричество, аэрокосмическая и другие области гарантированы.