Сегодня в этой статье представлены методы проектирования и ключевые моменты планирования печатных плат, компоновки и монтажа.
1.Определите количество слоев печатной платы
На протяжении многих лет люди всегда считали слой печатной платы, чем ниже себестоимость, но существует множество других факторов, которые влияют на стоимость изготовления печатной платы. В последние годы разница в стоимости между многослойными платами значительно сократилась. Лучше использовать больше слоя цепи и равномерно распределять медь в начале проектирования, Чтобы в конце проектирования не обнаружить, что небольшое количество сигналов не соответствует установленным правилам и требованиям к пространству, Поэтому необходимо добавить новый слой. Тщательное планирование перед проектированием позволит избежать многих неприятностей при прокладке проводов.
2.Правила и ограничения проектирования
инструмент автоматической проводки сам не знает, что делать. для выполнения задачи по прокладке проводов инструмент настройки должен работать в соответствии с правильными правилами и ограничениями. разные сигнальные линии имеют разные требования к проводам. Все линии сигнала, имеющие особые требования, должны быть классифицированы, а различные проектные классификации различаются. Каждая категория сигналов должна иметь приоритет, и чем выше приоритет, тем строже правила. Эти правила включают в себя ширину линий печати, максимальное количество отверстий, параллелизм, взаимодействие между линиями сигнала и ограничение слоя. Эти правила оказывают большое влияние на производительность монтажных средств. тщательное рассмотрение проектных требований является важным шагом к успешной проводке.
3.Компоновка компонентов
Чтобы оптимизировать процесс сборки, правила проектирования для обеспечения технологичности (DFM) накладывают ограничения на расположение компонентов. Если сборочный отдел позволяет компонентам перемещаться, схему можно правильно оптимизировать, что более удобно для автоматической разводки. Определение правил и ограничений схемы проектирования печатных плат.
При проектировании необходимо учитывать монтажный путь и область сквозных отверстий. Эти пути и области очевидны для проектировщика, но автороутер принимает только один сигнал. Задав ограничения на маршрутизацию и установив уровень сигнальной линии, монтажный инструмент может выполнить эту разводку так, как ее представляет себе проектировщик.
4.На этапе веерного проектирования, на этапе включения автоматической разводки, каждый вывод устройства поверхностного монтажа должен иметь хотя бы один проход, поэтому, если требуется больше соединений, печатную плату можно подключить к внутреннему слою, провести онлайн-тестирование (ICT) и переработать схему.
для максимального повышения эффективности инструмента автоматической проводки необходимо использовать как можно больше размеров отверстий и линий печати, а также установить идеальный интервал в 50милях. количество пропусков, используемых для максимального маршрута. при проектировании сектора необходимо учитывать вопрос испытания схемы в режиме онлайн. испытательное приспособление может быть дорогостоящим и обычно заказывается в момент, когда начнется полномасштабное производство. Было бы слишком поздно, если бы рассматривалось только добавление узлов для обеспечения 100 - процентного тестирования.
После тщательного рассмотрения и прогнозирования, схема онлайн тестирования может быть реализована на ранней стадии проектирования и позже в процессе производства. Тип вентиляционного отверстия определяется в зависимости от пути прокладки и схемы онлайн-тестирования. источник питания и заземление также влияют на проводку и дизайн вентиляционного отверстия. для того, чтобы уменьшить индуктивную реактивность, создаваемую соединительной линией конденсатора фильтра, отверстие должно быть как можно ближе к, и при необходимости можно использовать ручную проводку. Это может повлиять на первоначально запланированный путь прокладки, и даже может заставить вас пересмотреть, какой тип прохода использовать, Поэтому необходимо учитывать взаимосвязь между отверстиями и индуктивностью проводов и определить приоритет спецификации отверстий.
ручная проводка и обработка ключевых сигналов
Хотя в этой статье в основном рассматривается автоматическая проводка, ручная проводка является важным процессом для текущего и будущего проектирования печатных плат. Использование ручного монтажа помогает автоматическим электромонтажным инструментам завершить электромонтажные работы. Ручная прокладка и фиксация выбранной сети (сети) позволяет сформировать путь, который может быть использован для автоматической прокладки.
независимо от числа ключевых сигналов,эти сигналы должны быть сначала маршрутизированы, могут быть маршрутизированы вручную или могут быть использованы в сочетании с автоматическим маршрутом.ключевые сигналы обычно должны быть тщательно спланированы для достижения желаемых характеристик. После завершения подключения соответствующие инженеры проверят связь сигнала. этот процесс относительно прост. проверьте эти линии, почините их,а затем начнём автоматически посылать остаточные сигналы
автоматическая проводка
Разводка ключевого сигнала требует учета некоторых электрических параметров в процессе разводки, таких как снижение распределенной индуктивности и ЭМС, сортировка. Все поставщики EDA предлагают методы контроля этих параметров. После понимания входных параметров инструмента автоматической разводки и влияния входных параметров на разводку, качество автоматической разводки может быть гарантировано в определенной степени.
автоматическая маршрутизация сигналов должна осуществляться по общим правилам. ограничить количество слоёв, используемых данным сигналом, и количество проходных отверстий, устанавливая ограничения и запреты на проведение проводов, инструмент проводки может быть автоматически установлен по замыслу инженера. если количество слоев и отверстий, используемых автоматическим устройством для проводки, не ограничено, то во время автоматической проводки будет использоваться каждый слой и образуется много проходных отверстий.
После установки ограничений и применения созданных правил автомаршрутизация позволит получить такой же результат, как и ожидалось. Конечно, может понадобиться сортировка, и необходимо предусмотреть место для других сигнальных и сетевых проводов. После завершения частичного проектирования закрепите ее, чтобы она не пострадала при последующем монтаже.
использовать те же шаги для отправки остальных сигналов. количество проводов зависит от сложности схемы и количества общих правил, которые вы определили. После завершения работы по каждому типу сигналов будут сокращены ограничения на подключение к сети. но за этим последовало большое количество сигналов, требующих искусственного вмешательства. сегодняшний инструмент автоматической проводки очень мощный и обычно может выполнять 100% монтажа. Однако, когда автоматическое устройство проводки еще не готово, остальные сигналы должны быть поставлены вручную.
элементы конструкции автоматической проводки включают:
1.слегка изменить настройки, попробовать различные виды монтажа;
2.сохранить основные правила без изменений, опробовать различные полосы электропроводки, различные печатные линии и ширину интервала, различные ширины линий и различные типы проходных отверстий, такие, как слепые отверстия, погребенные отверстия и т.д.,и наблюдать, как эти факторы влияют на результаты проектирования;
3.разрешить использовать эти стандартные сети по мере необходимости;
4.Чем меньше сигнал, тем больше свободы у автоматического инструмента для прокладки проводов.
расположение проводов
Если вы используете программу EDA, задаете длину сигнальной линии, проверяете эти данные, то можете заметить, что некоторые пределы длины сигнальной проводки очень длинные. эту проблему относительно легко решить, вручную отредактировав, вы можете сократить длину сигнальной линии, уменьшить количество сквозных отверстий. В процессе доводки вы должны определить, какие провода рациональны, какие - нерациональны. Как и ручной дизайн проводки, автоматический дизайн проводки также может быть классифицирован и отредактирован в процессе проверки.
внешний вид платы
В прошлом при проектировании печатных плат часто обращали внимание на визуальный эффект печатной платы, но сейчас все иначе. Автоматическое проектирование плат лучше, чем ручное, однако электронные характеристики могут соответствовать заданным требованиям, и полная работоспособность конструкции гарантирована.