Технология PCB - Методы тестирования ручного зрения (MVI) в сборке PCBA

PCB, также известный как печатные платы, является поставщиком электрических соединений для электронных компонентов. Электрические платы часто выражаются « PCB», но не могут называться « платами PCB».

История его развития насчитывает более 100 лет; Его дизайн в основном макет; Основным преимуществом использования платы является значительное снижение ошибок проводки и сборки, повышение уровня автоматизации и производительности.

В настоящее время в области испытаний электронной сборки используется широкий спектр методов тестирования. Обычно используются ручная визуальная проверка (MVI), онлайн - детектор (ICT), а также автоматическая оптическая проверка (AOI), автоматическая рентгеновская проверка (AXI), функциональный детектор (FCT) и так далее.

В зависимости от того, включен ли PCBA или нет, его можно разделить на две категории: один - это технология электрического тестирования, другой - это конец неэлектрического тестирования, или PCBA контактирует с испытательным оборудованием, разделенным на две основные категории: один - конец контактного тестирования, а другой - метод бесконтактного тестирования.

Ручное визуальное тестирование - это ручное визуальное тестирование, которое подтверждает размещение, вставку и сварку компонентов на панели PCBA с помощью визуального сравнения человека. Опираясь на глаза оператора, чтобы увидеть груз, дополненный лупой и микроскопом для визуального осмотра. Эта технология является одним из старейших и наиболее широко используемых методов онлайн - тестирования.

Тем не менее, с применением и развитием технологии сборки поверхности микроэлектроники (обработка SMT), электроника движется в направлении легкости, тонкости и миниатюризации, по мере того, как компоненты продолжают миниатюризироваться, плотность компонентов печатной платы (PCBA) также становится все выше и выше. Мошеннические модульные компоненты блокируют обзор друг друга, а также широко распространенные в последние годы микроинкапсуляции (0201), « невидимые» сварочные точки (такие как BGA, CSP и FCA, компоненты обратного чипа). Метод « цветного» взгляда бессилен для невооруженного глаза, и качество обработки PCBA больше не может быть гарантировано.

Один из таких экспериментов позволил четырем опытным инспекторам четыре раза проверять качество сварных точек одной и той же платы (платы средней сложности, например, 300 узлов, 3500 узлов). В результате первый инспектор выявил 44% недостатков, второй имел 28% совпадений с первым инспектором, а третий - 12% с двумя предыдущими инспекторами. Соответствие между четвертым и тремя первыми инспекторами составляет всего 6%. Тест выявил субъективность ручной визуальной проверки, которая не является ни надежной, ни экономичной. В настоящее время метод искусственного визуального обнаружения используется только в качестве дополнительного метода в процессе производства.

ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.