Технология PCB - Почему плата и плата OSP требуют сопротивлений

Введение в схему OSP

OSP это процесс обработки поверхности печатной платы (печатной платы) медной фольги, который соответствует требованиям директивы RoHS. OSP был переведен в органические сварочные защитные пленки, также известные как средство защиты меди. Короче говоря, OSP это химическое выращивание слоя органической пленки на чистой обнаженной медной поверхности.

Эта пленка обладает устойчивостью к окислению, термоудару и влаге, чтобы защитить медную поверхность от ржавления (окисления или сульфидации, например) в обычной среде; но при последующей сварке при высокой температуре, эта защитная пленка должна быть очень прочной, легко удаляемой флюсом, таким образом, открытая чистая медная поверхность может быть немедленно соединена с расплавленным припоем, сильная точка сварки образуется в течение короткого периода времени.

Требования к хранению панелей OSP

Когда консервант, произведенный по технологии OSP, слишком тонкий и легко режется, вы должны быть очень осторожны при транспортировке и перевозке. Печатная плата при использовании OSP, чистота поверхности подвергается воздействию высокой температуры и высокой влажности в течение слишком долгого времени, что может привести к окислению поверхности печатной платы, вызвать плохую свариваемость. Поэтому при хранении необходимо придерживаться следующих принципов:

1. Вакуумная упаковка должна использоваться вместе с влагопоглотителем и картой индикации влажности. Положите бумагу на печатных плат,чтобы предотвратить повреждение поверхности печатной платы от трения.

2.Эти печатные платы нельзя подвергать прямому воздействию солнечного света. Требования к оптимальным условиям хранения включают: относительную влажность (30-70%RH), температуру (15-30°C) и срок хранения (менее 12 месяцев).

Почему импеданс

1.На печатной плате панели необходимо предусмотреть подключение и установку электронных компонентов. После подключения следует обратить внимание на электропроводность и характеристики передачи сигнала. Поэтому, чем ниже импеданс, тем лучше, а удельное сопротивление должно быть меньше 1&TImes;10-6 на квадратный сантиметр.

2.В процессе производства необходимо пройти через процесс медного топления, электролитического олова (или электролитического покрытия, или термического напыления олова), склеивания и т.д. Материалы, используемые в этих каналах, должны обеспечить низкое сопротивление, чтобы гарантировать, что PCB плата Общий импеданс является низким, чтобы удовлетворить требования к качеству продукции, и может работать нормально.

3.лужение - самая легкая проблема в производстве всей платы, и это ключевое звено, влияющее на импеданс. Самым большим недостатком покрытия из электролитического олова является легкое обесцвечивание (оно легко окисляется или расслаивается) и плохая паяемость, что может привести к затрудненной пайке панели печатной платы, высокому импедансу, разности проводимости или нестабильности общей производительности платы.

4.В проводнике передаются различные сигналы. если необходимо увеличить частоту их передачи, если сама линия отличается из-за таких факторов, как травление, толщина упаковки, ширина провода и т.д., значение импеданса изменится и сигнал будет искажен. приведет к снижению производительности системы печатной платы, поэтому необходимо контролировать значение импеданса в определенных пределах.

Причины высокого импеданса

1.Роль печатных плат доски относительно тонкие, это приведет к более высокому сопротивлению панели PCB.

2.Толщина меди печатной платы медь относительно тонкая, это приведет к более высокому сопротивлению панели PCB.

3.расстояние между линиями печатной платы, толщина диэлектрического слоя слишком велика, и чернила на улице слишком толстые, что приводит к увеличению сопротивления панели печатных плат.