Технология PCB - Руководство по различиям и проектированию сварочного шаблона печатных плат и слоя флюса

Какая разница между печатной платой паяльного слоя и паяльной маски?

резистивная пленка:

пленка без припоя: часть с зеленым маслом на пластине, поскольку это отрицательный вывод, поэтому фактический эффект части с паяльной маской не окрашен зеленым маслом, но луженый, серебряный. (То есть там, где есть паяльная маска, она не будет окрашена зеленым маслом, а будет луженая)

флюсовый слой:

Пастообразная маска: Используется для машинного патчинга. Она соответствует всем комплектам пластин. Этот размер соответствует размеру верхнего слоя/подстилающий слой. Он используется для открытия трафарета для утечки олова.

Оба слоя используются для сварки. Это не значит, что один припаян, а другой - в зеленом масле;тогда есть ли слой это относится к слою зеленого масла, если только в какой - то области есть такой слой, это означает следующее Изолирована ли область зеленым маслом?Пока,я не встречал такого слоя! На панели печатной платы, которую мы нарисовали, по умолчанию есть слой припоя на площадках, Итак, эти подушки панели печатной платы сделаны из серебристо-белого припоя.Не удивительно,что нет зеленой нефти; Но печатная плата у нас нарисована На плате есть только верхний или нижний слой,и без припоя,а на готовой печатной плате покрытый зеленым слоем масла.

можно понять: 

1.антисварочный слой означает открыть окно на целую непроницаемую пленку, чтобы разрешить сварку!

2.по умолчанию, зона непроходимой сварной пленки должна быть покрыта зеленым маслом!

3.Маска наклейки! SMT является целью герметизации: слой верхнего слоя, слой верхнего припоя, верхний слой и верхний припой одинакового размера, TopSpolder больше, чем они.

Что такое сварочная пленка? Прайм

Паяльная маска, сварочная или сварочная/покрывающая маска,представляет собой тонкий слой, покрытый медными трассами,устраняющий необходимость пайки на печатной плате с верхней и нижней стороны,чтобы помочь обеспечить надежный секс и высокую производительность печатной платы.Смола обычно выбирается в качестве основного материала для сварки фотошаблона из за ее отличной влагостойкости,изоляции,сопротивления сварке,высокой термостойкости, и эстетики.

Большинство печатная плата считаются зелеными,но на самом деле это цвет сварочного фотошаблона. Однако маска для сварки может отображать различные цвета, в том числе зеленый, белый,синий,чёрный, красный,желтый и др.например,на этапе NPI (для того чтобы отличать их от платы,производимой в серийном режиме) некоторые RD предпочитают выбирать красную сварочную маску для прототипа на этапе NPI.когда эти платы должны быть частично или полностью раскрыты, выберите черный сварочный шаблон только для совместимости с цветом оболочки конечного продукта. 

даже две стороны одной и той же платы могут содержать разноцветные сварочные маски. в качестве примера можно привести ардуино Уну,ставшего врагом:

резистивная мембрана

Ввиду спроса рынка на объем и эффективность, маска для припоя становится все более популярной и важной в схемных схемах,поскольку плотность листовых ракет и SMT (технология поверхностного покрытия) стала основным выбором. 

по определению, непроварочная мембрана была спроектирована для того,чтобы предотвратить появление сварного моста в районе покрытия. обратная сварка играет ключевую роль в сборке SMT, поскольку она позволяет полностью и точно устанавливать электронные элементы на платы цепи с помощью пасты.если не используется маска для сварки, то следы меди обычно соединяются с маской,что может привести к короткому замыканию.Таким образом,будут учитываться надежность и производительность установки печатная плата. 

Помимо основной ответственности,антисварочная пленка также может предотвратить окисление, коррозию и загрязнение медных следов.

технология изготовления сварочных фотошаблонов

Некоторые считают, что изготовление паяльной маски не является передовой технологией, и многие инженеры могут сделать это в домашних условиях. Понять, что это полный миф, никогда не поздно. Паяльная маска DIY подходит только для печатных плат с простым дизайном. Если они официально не используются в окончательном дизайне, трудновато обеспечить надежность продукта.

для профессиональных производителей печатная плата изготовление интерцепторов никогда не было столь легким делом.с одной стороны, оно должно соблюдать строгие правила, такие, как ISO9001, UL или RoHS. С другой стороны, производство интерцепторов состоит из нескольких этапов,каждый из которых требует высокой степени зрелой технологии, богатого опыта производства и новейшего оборудования. 

нормальная процедура изготовления сварочных масок продолжается,как показано на рисунке ниже.

Шаг 1:Очистите доску. Этот шаг предназначен для очистки поверхности доски, чтобы сохранить ее сухой при очистке от ржавчины или грязи.

Шаг 2:покрытие чернилами паяльной маски.Чистая плата загружается в вертикальную установку для нанесения чернил на паяльную маску.Толщина покрытия определяется такими факторами,как требования к надежности платы, используемое поле, толщина платы. Еще хуже, если поверхность платы не такая гладкая,как ожидалось. Когда антикоррозионные чернила находятся в разных частях платы,их толщина будет разной, например, на трассах, на основании или на медной фольге. Учитывая возможности оборудования и опыт производства,опытные производители печатных плат обычно указывают конкретную толщину покрытия.

Шаг 3: предварительная закалка. Предварительное упрочнение проводится не до полного затвердевания, но чтобы покрытие было относительно прочным на платы, чтобы нежелательное покрытие можно было легко удалить с платы на этапе разработки.

Этап 4: формирование изображений и отверждение. На этом этапе на схемах будут установлены прозрачные плёнки с изображением некоторых схем, после чего будет произведена ультрафиолетовая экспозиция. этот процесс закаляет сварочный шаблон, частично покрытый прозрачным покрытием,а поперечная маска, покрытая изображением схемы, сохраняет предварительное упрочнение. Таким образом,необходимо обеспечить правильное выравнивание в тех случаях,когда склероз предотвращает незаявленное короткое замыкание из медной фольги или еще больше влияет на окончательное свойство платы. 

Этап 5: развитие. затем печатная плата помещается в проявитель и удаляется ненужная сварочная маска, с тем чтобы указанная медная фольга могла быть правильно раскрыта.

Шаг 6: окончательное упрочнение и очистка. Выполните окончательную закалку так, чтобы имеющиеся чернила паяльной маски были полностью установлены на поверхности печатной платы. Затем, перед дальнейшей обработкой (такой как обработка поверхности, сборка, сортировка), печатная плата должна быть очищена и нанесена на непроницаемую пленку.

Навыки проектирования паяльных масок,На самом деле, независимо от того, какой тип программного обеспечения вы используете для проектирования печатных плат, панель сопротивления не является обязательной.Заполнив некоторые параметры, вы можете легко разработать шаблон для сварки. Некоторые программы могут даже предоставить автоматическую сварочную маску. 

Перед началом проектирования очень важно связаться с производителями печатной платы, чтобы правильно понять их возможности по толщине паяльной маски и минимальному расстоянию между медными площадками. Эти площадки не для каждой платы. 

Из-за глупых проблем с паяльной маской (например,недостаточное количество отверстий в паяльной маске, слишком много вакансий,и количество отверстий не соответствует медным площадкам в плоскости схемы), неисправность платы.Эти проблемы могут быть вызваны небрежностью или изменением файла проектирования,но это займет много времени. Некоторые люди даже становятся причиной катастроф.