Технология PCB - PCB (печатная плата) технология и технология производства

The copper-clad process is very simple. В общем, Он может быть изготовлен путем прокатки и электролиза. The so-called rolling is to paste high-purity (>99.98%) copper on the печатная плата substrate with the rolling method-because epoxy resin and copper foil are excellent The adhesiveness of copper foil, адгезия медной фольги и высокая рабочая температура, can be dip-soldered in molten tin at 260°C without blistering.

1. этот процесс очень похож на катание кожи пельменей, самый тонкий может быть менее 1 мл (промышленная единица: мил, т.е. Если пельмени такие тонкие, то начинки точно просачиваются! так называемая электролитная медь уже прошла курс химии в средней школе. электролит Cusco4 может непрерывно производить слой "медной фольги", что облегчает контроль толщины. Чем дольше, тем плотнее медная фольга! обычно завод имеет очень строгие требования к толщине медной фольги, как правило, от 0,три до 3 мм, и имеет специальный прибор для определения толщины медной фольги для проверки ее качества. как старые радиоприемники и любители используют печатная плата, медное покрытие очень толстым, намного ниже качества компьютерной доски завода.

контроль толщины медной фольги осуществляется по двум основным причинам: однородная медная фольга может иметь очень однородные температурные коэффициенты сопротивления и более низкие диэлектрические константы, которые могут уменьшить потери при передаче сигнала, в отличие от требований емкости. для размещения более высокой мощности в ограниченном объёме необходимы высокие диэлектрические константы. Почему сопротивление меньше конденсатора? В конечном счете, диэлектрическая постоянная высока.

Во - вторых, при большом токе температура тонкой медной фольги незначительно повышается, что во многом способствует охлаждению и жизни элемента. Это также причина, по которой ширина медных проводов в цифровых интегральных схемах должна быть меньше 0.3cm. тщательно изготовленные планшеты печатная плата очень однородны и имеют мягкие блестящие оттенки (из - за того, что поверхностные щётки сопротивлены флюсом). Это видно невооруженным глазом, но мало кто может видеть качество бронзовых пластин, если только вы не на фабрике. есть опыт контроля качества.

3. For a печатная плата плакированный медной фольгой, how can we place components on it to achieve signal conduction between components instead of the entire board? медная проволока, обернутая вокруг платы, используется для передачи электрических сигналов. поэтому, Нам нужно только травить неиспользованную часть медной фольги, оставить медную часть.

как добиться этого шага, прежде всего, нам необходимо понять понятие « линейная мембрана» или « линейная мембрана», в соответствии с которым мы используем фотоаппарат для печатания схем платы на пленку, а затем покрываем основную сенсорную сухую плёнку, элементы которой чувствительны к спектроскопии и химически реагируют на нее. есть два типа сухой пленки, фотополимерные и фотодиссоциативные. сухая плёнка фотополимерного типа твердеет под конкретным спектром. Он стал нерастворимым в воде, а тип фотодеградации как раз наоборот.

5. Здесь мы используем фотополимеризацию фоточувствительной пленки для покрытия базы, and then cover it with a layer of circuit film to expose it. зона экспозиции черная и непрозрачная, otherwise it is transparent (the circuit part). Что случилось, когда свет проник через плёнку? Wherever the film is transparent and light, цвет сухой мембраны темнеет и начинает твердеть, tightly wrapping the copper foil on the surface of the substrate, печатать схему на основной пластине, and then we go through the development step (using sodium carbonate solution to wash away Unhardened dry film) to expose the copper foil that does not require dry film protection. Это называется процесс отслоения. Next, we will use the copper etching solution (chemicals that corrode copper) to etch the substrate. медь без защиты сухой пленки полностью покрыта, and the circuit diagram under the hardened dry film is displayed on the substrate. весь процесс называется "передача изображений", which occupies a very important position in the печатная плата технология изготовления.

6. далее идет производство многослойных листов.. According to the above steps, это производство одностороннее, even if the two sides are processed, это только двусторонний, but we can often find that the board in our hands is a four-layer board or a six-layer board (even 8-layer boards) .

с вышеуказанными основами, мы понимаем, что это не трудно, просто нужно создать две доски и "слипать" их вместе! например, мы производим типичную четырёхслойную схемную схему (по порядку от 1 до 4 слоев, из которых 1 / 4 является наружным, сигнальным слоем, 2 / 3 - внутренним, наземным и силовым слоем), сначала выделив, соответственно, 1 / 2 и 3 / 4 (те же базовые пластины), а затем прикрепим две доски вместе, не так ли? Однако этот клей - не обычный клей, а смоляной материал в размягченном состоянии. Во - первых, он изолирован, во - вторых, он очень тонкий, с хорошей сцепляемостью материала. Мы называем это pp материал, его спецификация - толщина и использование клея (смолы). Конечно, мы обычно не видим четырех и шести этажей, потому что толщина шести пластин относительно тонкая. сколько толщины может увеличить четырехслойная пластина? толщина платы имеет определённые характеристики, иначе невозможно вставлять различные лотки. В этой связи читатели вновь задаются вопросом о том, не требуется ли передавать сигнал между многослойными пластинами? Pp теперь является изоляционным материалом, как осуществляется взаимодействие между слоем и слоем? Не волнуйтесь, нам нужно бурение, прежде чем клеить многослойные слои! После сверления, можно выравнивать медные линии в нижнем и верхнем положении платы, а затем на стенке отверстия должна быть бронза. Разве это не означает, что цепь соединяется с проводами?

Мы называем эту дыру (гальваническое отверстие, сокращенное до пт - отверстия. эти отверстия требуют сверления. современные сверлильные машины могут сверлить очень мелкие и очень мелкие отверстия на основной панели. есть сотни отверстий различного размера и глубины. мы используем высокоскоростные скважины для бурения по крайней мере на час. после этого мы делаем гальваническое покрытие отверстий. (эта технология известна как гальваническое сквозное отверстие), гальваническое отверстие технологии (pth), для пропускания отверстий.

8. сверление, соединение внутреннего и внешнего слоя, многослойное соединение листов, закончили? наш ответ - Нет, потому что для производства основной плиты требуется массовая сварка. если вы прямо ввариваетесь, это будет иметь два серьезных последствия: 1. медная проволока на поверхности плиты окислена и не может быть сварена; 2. соединение проволоки с проволокой имеет серьезные последствия. расстояние между ними слишком маленькое! Таким образом, мы должны покрыть весь слой брони на базе печатная плата, т.е. Он не обладает сродством к жидкому припою и может быть затронут конкретным спектром света. Это будет трудно. Эта функция похожа на сухую плёнку. цвет платы, которую мы видим, на самом деле является цветом приваренного фотошаблона. Если сварочный шаблон зеленый, то плата зеленая.

И наконец, не следует забывать о печатных сеток, гальванизации пальцами (для графических карт или PCI - карт) и проверке качества, с тем чтобы проверить наличие короткого замыкания или разомкнутого контура печатная плата. Вы можете использовать оптические или электронные тесты. оптический метод использует сканирование для обнаружения дефектов в каждом слое, а электронные тесты обычно используют полетные зонды для проверки всех соединений. Электронные тесты более точны при обнаружении короткого замыкания или разомкнутого контура, но оптические тесты облегчают обнаружение неправильного зазора между проводниками.

To sum up, типичный завод печатных плат is as follows: blanking - inner layer production - pressing - drilling - copper plating - outer layer production - solder resist printing - text printing - surface treatment - shape processing.